国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术
菜单ISSN在线(2319 - 8753)打印(2347 - 6710)
ISSN在线(2319 - 8753)打印(2347 - 6710)
警察局波形的,医学博士Gayakwad, R.S.Ghadge
|
| 相关文章Pubmed,谷歌学者 |
访问更多的相关文章国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术
复合材料被越来越多地用于各种应用,比如空间、飞机、船舶、建筑和汽车行业因其优越的物理和机械性能,即使他们是有点昂贵。加工复合材料的极大兴趣,因为高强度的各种各样的强化纤维天然纤维。因此,机器制造商不提供良好的数据库加工复合材料。磨料水射流加工提供了一些优势传统和非传统加工过程等切割复合材料没有热效应,加工高通用性和小切削力。本文综述了各种实验由作雷竞技苹果下载者在这一领域的数量。
关键字 |
| 复合材料、磨料水射流加工,机械加工性,遇到横向速度、距离。 |
介绍 |
| 复合材料在各个领域的使用空间、海洋和汽车是高的,因为他们喜欢轻但足够的强度。他们也承受一些艰难的环境中正常的材料不能承受。复合材料是由高度强烈的纤维交织成柔和的矩阵。由于各向异性和非均质自然他们很难使用传统的加工过程。传统加工过程如带锯切削结果到切割质量差以及低生产率。非传统的过程就像激光切割的结果在一代的大毛刺和热敏感材料是有害的。另一方面磨料射流切割过程无热变形提供了一些优势,高加工多功能性,灵活性高,切缝窄,所以减少材料浪费和小削减部队同时减少复合材料。 |
文献综述 |
| Mahesh Haldankar[1]研究了聚合物基复合材料的固体颗粒侵蚀乙烯树脂/玻璃使用田口方法。他选择参数如撞击速度,影响角度,磨料颗粒的大小和距离。S / N比率分析是探索最重要的因素。他得出结论,侵蚀率较低较低信噪比的值。射流冲击角显示更多的侵蚀率与高信噪比的价值。Theabrasive粒度不侵蚀率中扮演重要的角色。a吸纳[2]评论说,机器制造商不提供良好的数据库处理复合材料玻璃钢和碳纤维增强塑料所以他执行实验发现切削的切削加工性能模型玻璃钢和碳纤维增强塑料材料不同厚度。而且,工艺参数对切割质量的影响也进行了研究。根据结果他报道,不同材料的切削加工性能指数是不同的。提高生产率,应选择适当的工具。 Also he concluded that transvers speed should be selected such that material will be cut without delamination. |
| 罗克珊娜Nedelcu[3]分析了常规和非常规加工流程的组合切割和规定的要求每个流程以及它们的优缺点。她认为传统流程如车削、钻孔、铣削和磨削和非传统流程磨料水射流加工、激光加工技术、电火花加工、ultra-machining。她没有推荐特定流程复合切削,但得出的结论是,每一个复合材料具有独特的加工特点和加工过程应该选择根据材料特点。 |
| r . v .沙[4]的影响进行了实验调查研究磨料水射流加工参数对材料去除率的花岗岩材料。方差分析(方差分析)进行了优化AWJM有效加工的工艺参数。他认为磨料水压力等工艺参数,为他的研究遇到横向速度和距离。根据实验调查他制定一个数学模型来预测材料去除率。根据获得的结果他得出结论,遇到横向速度是最重要的因素在决定MRR。MRR液压压力增加而增加,SOD在一定限制。 |
| 波洛Karaurt [5] AWJM工艺参数的影响进行了实验研究和材料属性的花岗岩切口角。设计理念像田口方法被用来进行试验和方差分析(方差分析)是用于决定最重要的因素或参数影响切口角的花岗岩。进行各种实验后,他得出的结论是,遇到横向速度、磨料水压力和距离是重要的因素在决定花岗岩材料的切口角。这些参数结果增加增加切口角。进一步他评论有关工艺参数,磨料流量不扮演重要角色在决定切口角的花岗岩。他评论的材料特性,谷物和边界以及材料成分特别是长石和石英扮演重要的角色在决定切口角。 |
| Karakurt和波洛斯的艾登[6]研究了影响各种AWJM过程参数对剪切和切缝的深度。实验是由使用田口的设计理念和使用方差分析结果进行评估。在这项研究中,他们集中在工艺参数如遇到横向速度、磨料流量、距离、水压力、磨料颗粒的大小。考虑这些参数他们开发了一种L16正交数组来进行实验。根据实验结果得出结论,增加横向速度降低最后切割和切口的深度宽度但参数随着磨料流量的增加而增加。增加距离增加削减的深度,但减少切口宽度。再次水压的增加水压力增加深度削减和切口宽度达到一定极限,然后在进一步增加水压力显示一个下降的趋势。基于方差分析的最重要的因素在决定削减的深度是遇到横向速度、磨料流量和磨料尺寸。切口宽度在花岗岩是由距离决定,磨料流量,遇到横向速度、水压力和磨料颗粒的大小。d . Baburao[7]进行实验在碳纤维增强塑料,陶瓷和各种复合材料用于空间应用和研究水射流切割机的重要性为复合工具、空间结构制造和陶瓷试样的一代。 In this study he focused on the process of water jet cutting and commented that the abrasive water jet technique is normally used to cut hard materials like titanium, ceramics, Kevlar fiber composites and the advantage of using water jet cutter with abrasives. After conducting the experiments he concluded that the cutting parameters arriving after many trials were used for all the cutting activities and higher accuracy/high cut edge quality was achieved. Suitable maintenance and good housekeeping procedures also played important role in improving the cutting quality. E. Leema [8] carried out experimentation on cutting of fiber reinforced composites using abrasive water jet machining with cutting head oscillating. In this investigation, comparative study between oscillating head and without oscillating head cutting of GFRP composite is carried out. After taking the trials he concluded that with oscillating head surface quality improves as compared to normal AWJM. The improvement in surface quality up to 20 percent was found. Further he commented that surface quality improves more with increase in angle of oscillation than frequency of oscillation. |
| H Ho程[9]关注分层复合材料层合板孔底部发生在像在射流钻井过程中石墨环氧层压制品。进行分析与板理论他认为分层断裂机理。基于实验,他开发了一个模型来决定最优水压力不分层。Fig.1Waterjet诱导分层在退出他解释机制纹理的评论,在水射流钻孔垂直于片晶显示推力喷气力的弯曲。随着飞机的结束部分洞未切的厚度减少导致抗变形性下降。在特定点的变形发生写在行间的键的强度破坏和分层发生这种情况发生之前,层压板是完全刺穿。进一步,他评论说,水压力和喷嘴直径扮演重要的角色在决定复合材料层合板的分层。最后他得出结论,水射流力是一个重要的因素在决定分层。 |
| p . s . Jain和a·a·谢赫[10]研究了各种流程减少聚合物基复合材料如棉花纤维聚酯复合材料。在这项研究中,他们比较了流程像二氧化碳激光器,水射流切割和金刚石锯切工艺参数。基于实验进行了他们得出的结论是,激光切割是更好的在水射流和钻石锯切由于金刚石锯和纤维的纤维拔出卷曲在多个方向撤离,这是观察到水射流切割。关于水射流切割他们评论说,纤维可能会影响到水水分。 |
结论 |
| 磨料射流加工是最合适的方法加工等一些优点的复合材料由于缺乏热损伤,刀具磨损低,切削力小,生产率高,与其他常规和非常规的过程。毛刺的形成和分层问题也是在磨料射流加工几乎可以忽略不计。最重要的工艺参数是遇到横向速度、距离、磨料水压力和质量流率。 |
引用 |
|