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Bindu.K.P1,Jayasree.N.R2,Sreenivasan.E3
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人类生活必需品逐日增加,工厂正在耗尽资源。为了满足这些需求行业需要改进其生产的质量和数量。可编程逻辑控制器(plc)为控制标准已经使用了几十年的工业和工厂环境。多年来,plc已成为计算效率和强大,和一个健壮的平台与应用程序超出了标准控制和工厂自动化。摘要一个硬纸板的行业设计自动在PLC的帮助。本文的一个创新和智能监控系统过程使用SCADA(监控和数据采集)。
关键字 |
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生产自动化、硬纸板、PLC、SCADA、热压机 | ||||||
介绍 |
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硬纸板通常被称为“美森耐”。在大多数真正意义上“硬纸板”是很难的。它是由表中各种各样的厚度,但最常见的是1/8“1/4”。它是用木头,但密度。许多硬纸板产品放置在水中几乎沉或浮。很难在锯。这个简单的解释之外,硬纸板是一个非常复杂的商品。硬纸板的平均特征由一种植物往往大大不同于由另一个。 | ||||||
硬纸板制造[5]由分解木材到其基本纤维然后把木头和纤维重新排列起来形成硬面板有其自己的一套独立的和独特的特征。纤维化的木材是通过各种方法但基本上由蒸芯片软化他们之间的后跟磨研磨盘撕裂纤维。绿色木50%水。这个水加任何添加过程中必须删除之前硬纸板制作完成。除水的方法和时间是区分各种硬质纤维板制造过程。 | ||||||
湿法生产包括成纤维过程中加水使可用泵抽吸的木质纤维浆。这种泥浆交付给一个屏幕,从纤维排出的水是留下了一个柔软的软垫。更多的水被真空和压辊之间。湿垫,现在能够支持自,切割长度和放置在另一个屏幕进行热压机。这些热按通常有20个或更多的“甲板”或开口。他们有能力应用几千吨湿垫的压力而加热的温度35º软木阿。 | ||||||
当满载媒体正在迅速关闭,把高压,大量的水被挤出垫通过屏幕和瀑布的边缘挡板。在水中几秒钟,剩下的垫子是蒸汽加热。按压力降低了几分钟,其余的水蒸发,董事会是降低到所需的厚度,化学反应使木质素债券重组完成后。新闻是卸载,屏幕剥落和s1(光滑的一面)硬纸板,或传统的“硬质纤维板:光滑背面面对屏幕模式。额外的操作是必要的,使它几乎可用,但“硬纸板”完成的过程。 | ||||||
摘要设计和实现监视和控制不同的硬纸板生产过程使用可编程序逻辑控制器[7]和Scada系统。 | ||||||
可编程序逻辑控制器 |
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在制造业与物流系统,快速重新配置,容易集成和热备份冗余是最基本的设计要求。为了实现这些功能,异构自动化硬件和软件的结合是必要的。然而,越来越复杂的异构系统实现重构性提出了新的挑战,互操作性和可靠性。一般行业采用的解决方案解决这些需求的低级控制区域是目前与可编程序逻辑控制器。本文关注的是艾伦-布拉德利ControlLogix品牌的plc,因其高性能和广泛使用在工业[8]。这里只有部分的工艺流程设计,在下列正面。 | ||||||
自动化过程 |
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答:湿法成形机控制系统 |
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这个系统包括一系列措施促进水的去除成纤维的木头。对于这个纤维化木材经过以下单位,可以归类为遵循。 | ||||||
1)整流器辊。 |
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整流器是一个空滚在其表面不锈钢圆柱与大洞。整卷旋转速度控制的水线以下air-padded头盒。整流器的作用是连滚流内的纤维头箱,防止沉淀。旋转的速度可以优化以减少缺陷,如禁止(周期MD-variations重量)和絮体在整流器与洞卷。该计划[1]是梯形图,如图1所示 | ||||||
2)滚筒筛 |
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泥浆来自整流器辊传递给输送机滚筒筛。删除在60 - 70%的水通过两个真空粉丝。可以实现所需的厚度从辊辊筛内的平面媒体和新闻。WFM的筛子(湿机形式)的四种类型即长、底、吸入和筛。这些是驱动使用涡流开车。 | ||||||
3)平面媒体和滚压机 |
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平面媒体的筛在湿圈中的含水量降低到8%。平面媒体由一个固定筛底端的长,上面放置一个可动筛。所需的压力应用于上层筛。这种压力从液压泵获得。同样液压机是安排来减少水分的湿搭到4%,后立即平面媒体。在滚压机固定辊侧躺,在它的底部有一个液压操作活动辊上[6]。 | ||||||
b .输送机控制系统 |
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输送机控制系统,整个操作自动启动,当一个按钮被按下开始。前面的输送机结束旅程各自的机器对应的输出。有几个传感器用于系统的关键领域,它通知运营商整个系统正常运行或故障发生在任何设备。使用多个压力传感器采用节能技术,避免不必要的运行过程[2]。 | ||||||
c .热压机控制系统 |
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多滚筒热按通常用于压缩垫和治疗常规硬木板和树脂的树脂粘结颗粒板。这些都是配备了自动加载器和高度减少劳动力成本和保持到最低限度,媒体是不起作用的。热按通常的4×8或4×16英尺大小。机会在每个新闻的最大数量是20。印刷机的压力的能力取决于所需的密度板和紧迫的循环使用。滚筒压力紧迫和固化的树脂粒子板是依赖于所需的密度和粒子的类型使用。 | ||||||
一次最多20板热压机压。在热压过程分为三个阶段。第一个是挤压阶段压力为250公斤/平方厘米约40秒。应用下一个阶段是干燥的压力是70公斤/平方厘米4分钟。最后阶段是日历阶段。这里的压力是250公斤/平方厘米持续50秒。之后迫切的任何类型的硬纸板可能回火,使它更难,更适于绘画的表面,更大的力量和更多的阻力液态水。这个过程是图2所示。 | ||||||
监控系统 |
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在世界工业自动化系统需要一种方法来控制自动从一个到另一个持续的过程。除此之外,他们还要求监控过程和远程控制。因此他们使用SCADA使用PLC (s)来实现这样的需求。摘要设计和实现监视和控制的热压机。的软件是一个网站提供的温度监测和控制在wonderware环境SCADA系统。应用程序(SCADA)和硬件结构之间的通信(PLC)实现使用RS 232 [4]。 | ||||||
SCADA[3]是一个缩写,代表监督控制和数据采集。SCADA系统是指收集来自各种传感器的数据在一个工厂,工厂或其他偏远地区,然后将这些数据发送到中央计算机管理和控制数据。有许多部分的SCADA系统工作。SCADA系统通常包括信号的硬件(输入和输出),控制器、网络、用户界面(HMI),通讯设备和软件。所有在一起,SCADA指整个中央系统。中央系统通常监测数据从各种传感器在近距离或网站(有时英里之外)。PLC通过串行接口连接到控制电脑。 | ||||||
热压)图像 |
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图3显示了图像在纤维板热压机控制生产。这些图像包括位图显示热压机。编辑字段中我们可以看到当前进程运行。也显示为每个步骤所需的时间。用户可以利用两个状态按钮开关紧迫,这是放置在屏幕上。在热压机切换后,董事会通过输送机输送机控制系统的输出。每个板加载一个接一个的波兰盘子压单元。经过20板加载压单元关闭门。 | ||||||
下一个挤压阀门开启阀上的绿色所示。挤压动作结束持续了40秒。这一时期是由红灯表示压缩阀。这一步是紧随其后的干燥过程自动重复前面的步骤。但在这个阶段时间和压力是不同的。最终紧迫在日历阶段以同样的方式完成的。改变颜色是简单的视觉识别的活跃或者不活跃的热压阶段。的基本参数,我们必须进入自动控制要求每个时期的压力和时间。 | ||||||
结论 |
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电脑是必要的,PLC工业世界。整个逻辑MICROLOGIX软件开发和验证在艾伦布拉德利PLC。梯子逻辑程序的一个典型的应用程序往往导致复杂的软件,很难在配置管理,特别是在维护。困难在于实时控制软件,一个典型的问题是加剧了梯子逻辑:单个组件PLC软件的典型异步的,导致不可预测的相互作用。这使得软件的初始配置(即。,commissioning) extremely difficult and labour-intensive, but also makes reconfiguration risky. However the system creates a fast, real-time decision making environment. Also the use of SCADA in the industry will not only allow them to minimize the cost associated with the display and recording instruments but will also account for better quality and higher productivity. The process is adaptable to any changes in production capacity or safety requirements. In short integrated automation process produces a reliable quality hardboard production industry | ||||||
承认 |
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作者要感谢总经理和员工,印度西部的胶合板,Valapatanam、Kannur,喀拉拉邦提供必要的设施和帮助做这个工作。我们也表达我们的感激之情的部门主管和员工主机的电气电子工程系年代工程学院Kuttipuram,喀拉拉邦人总是帮助我们工作的过程中。我们也感谢全能的上帝所有收到的祝福在此努力。 | ||||||
数据乍一看 |
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引用 |
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