国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术
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Vaibhav Vijay帕蒂尔1马赫什•a . Sutar和2
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铸造行业总是面临最严重的问题叫铸造缺陷特别是„孔隙度”,因为它的发生是82%在所有我们的研究。介绍了实验分析和调查槽的孔隙度附近发生制动盘的槽。本文反映了研究在Ashta衬垫分公司。Ashta拒绝减少铸件由于槽孔隙缺陷。这是通过改变铸造参数如粘结剂比例,铸造温度、添加钛、锆变质剂和氧化铁。结果表明,添加0.25%的红氧化铁,0.3 - 2.5%和0.5 - 2.5%的锆钛是令人惊讶的是更有效的比其他消除孔隙度。使用核心氧化铁导致降低涂层的孔隙率。这一研究获得的结果将有助于金属脚轮减少灰铸铁铸件的气孔缺陷。
关键字 |
| 铸造缺陷、槽孔隙度、菌剂、粘结剂比例,铸造温度、铁灰色 |
介绍 |
| 铸造行业大多遭受铸造缺陷的问题。我们的研究是基于槽的实验分析孔隙度发生在后方交叉制动盘的校车由FG 260材料。我们的目的是减少的百分比拒绝铸件由于槽孔隙度。气孔缺陷的总贡献我们发现近82%在所有相同的产品的缺陷。因此我们专注于冶金以及其他参数,通过改变实验我们要大大减少排斥率。铸造材料制成FG260很有韧性。FG260材料抗拉强度的260 N /毫米,其硬度范围是180年到230年之间在布氏硬度。这是具有挑战性的工作来改变现有的材料组成以及粘结剂参数而不影响基材的特性,期望从最终产品即制动盘性能担忧不应该倾斜。 |
背景和相关工作 |
| 在初始阶段的理解行业的问题,我们分析了每个参数属性,关于其影响效应发生不同类型的缺陷。在研究这个问题彻底我们决定方法,实施后我们已经达到预期的结果。因此,我们的研究将指导所有铸造厂和金属脚轮减少气孔缺陷特别是在灰铸铁铸件。我们专注于冶金参数,因为它不会影响到现有的铸造设置以及不会带来剧烈的变化管理水平。因此在初始阶段的重要任务执行即“文献综述”。我们遇到不同的关于减少铸造研究和相关工作。正如前面所提到的,我们必须改变材料以及提出新方法来减少大量的孔隙度不影响最后的属性要求制动盘的铸件。因此首先我们研究所有FG260材料特性及其微观结构,这样我们能找到改进的范围以及研究。 |
| 然后我们遇到了接种菌方法的详细研究,使用的材料,不同的绑定用于砂及其比例、不同温度对孔隙度的影响存在等,准备下的研究方法。随着这我们学到了基本的事情铸造中使用的工具和技术来检查材料组成(例如光谱仪),检查组织(例如电子显微镜),不同的方法来检测孔隙度的发生(例如超声波测试法、染料渗透试验法等),在我们的研究很有帮助。 |
研究方法 |
| 我们的实验分析基于方法下- |
| 答:不同冶金参数- |
| •现有的接种体物质成分的变化 |
| •添加钛 |
| •添加钛和锆的组合 |
| •添加铝和钙 |
| b——不同的沙子和模具参数 |
| •不同的粘结剂比例 |
| •添加氧化铁作为核心的涂层 |
| 分析的物理参数 |
| •保持时间的分析 |
| •熔化温度的分析 |
| •分析浇注温度 |
| 所有这些步骤和上面提到的方法分析了实验研究和优化结果。 |
实验分析 |
答:冶金参数 |
| 添加材料为基材,以达到均匀的晶粒细化和多余的碳化物的形成,调用方法称为菌剂接种方法和材料。碳化铁的形成被称为贸易的“寒意”。寒冷的形成是量化通过测量„寒意depthA¢和变质剂的权力,防止冷却,减少冷却深度是一种方便的方式来衡量和比较各种的力量。有常数需要找到各种减少寒冷深度和提高灰口铸铁的切削加工性能。因此随着晶粒细化增加孔隙度可以减少相当大的水平。所以在铸造实验后叫Ashta Ashta衬垫经纪有限公司对于不同菌剂。 |
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| 图1显示制动盘的铸造我们考虑研究及其缺陷免费微结构fig.-2紧随其后。在fig.-3,叛逃铸造视图显示随着孔隙缺陷附近的制动盘的槽和相应的叛变组织每fig.-4一样。上述期间按照图像获得微观结构研究借助电子显微镜分辨率500 X 100。 |
实验1-Addition的钛锶变质剂 |
| 人们已经发现,添加钛在silicon-bearing变质剂,含有锶成为高效的变质剂。这是令人惊讶的,因为silicon-bearing变质剂含有钛比siliconbearing低效含有锶变质剂。因此,添加钛硅-轴承含锶变质剂会降低孔隙度百分比。已经发现,依照本发明的钛应该约0.1到20%,最好是约0.3到10%。得到最好的结果,当钛约0.3到2.5%。份富含钛钛可以获得任何材料。 |
实验的加法的钛和锆锶变质剂 |
| 在本发明的范围内,当锆和钛都出现在silicon-bearing含锶变质剂的量约0.1至15%,钛锆约0.1至20.0%。最好的变质剂,本发明含有锆和钛约有0.1 - 10.0%锆和钛约0.3到10%。本发明的最佳方式是与变质剂含有大约0.5到2.5%锆和钛约0.3到2.5%。 |
铝和钙的实验3-Addition变质剂为基础的任何材料 |
| 在任何变质剂,添加铝和钙给好的结果。一般的钙质可以添加量是0.35%至0.1。铝也可以有一般成分约4.5至5%或更低。铝的比例不超过5.00%。最好的结果是获得钙低于约0.1%。 |
结果分析: |
| 实验在铸造和参照上述实验;的结果如下 |
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| 表在上面讨论的结果表明,%减少foundryA¢s当前%拒绝铸造的制动盘。我们已经实现的各种实验值测试铸件的浇注期间关于变更不同材料的各种问题以及它们的%的除了上面的表所示。 |
b .砂、模具和核心参数 |
| 本节包括实验验证结果相关参数命名为粘结剂及其比例,粘结剂水平,核心在铸造涂料和核心治疗。 |
实验1 -粘结剂水平变化对孔隙度的影响 |
| 这个实验包括期间改变各种参数分析。它由%粘结剂水平,粘结剂比例等和结果与孔隙度的行为发生。观察列表如下 |
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| 上面的表显示了实验值不同的粘结剂水平及其对孔隙度的行为的影响发生在测试铸件的浇注。 |
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| 以上图表清理结果发生通过改变粘结剂比例在我们的实验。这个变化给不同的最优值的孔隙度范围如上面图所示。 |
实验2 -添加新材料作为核心的涂层 |
| 可怜的粘结剂分散从砂混合也负责整个易感性增加孔隙度的缺陷。气孔缺陷产生的不利的粘合剂和铸造实践可以消除通过添加相对较小的增加铁红(hematiteor Fe2O3)砂混合。使用磁铁或黑色(Fe3O4)等级的氧化铁没有那么有效预防孔隙度。铁红的纯度必须最低82%与硅砂混合孔隙度减少。 |
实验3 -核心治疗 |
| 核心处理和分析包括下面的子类别在实验分析; |
| •后烘烤的核心 |
| •不同温度在烘焙的核心 |
| 确定核心烘焙孔隙度降低的影响,各种实验测试核心受到烘烤后三个不同时期(例如1、2和4小时)。这些测试的结果列于后 |
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结果分析: |
| 参考砂的实验,核心和模具参数和最优结果列表如下。因此,结果对孔隙度发生如下表所示 |
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| 在实验期间获取的图三显示铸件的浇注时间的影响%拒绝而图四所示的浇注温度范围在°C测试铸浇注和相应的制动盘铸件%的拒绝。 |
结果的讨论 |
| 上述讨论实验,结果在测试铸件在铸造浇注完成。结果以前的铸件路径导演接下来的实验。每一个实验的实验是基于先前的结果;因此没有机会偏差的研究和最终议程的孔隙度减少。 |
| 我们研究的另一个重要方面是检查组织在每个阶段的实验。这是有助于决定行为及其组成材料。我们使用的强大的工具为我们的研究是“谱”,我们利用检查正确的材料组成。因此可以通过总结整个结果结论如下提到的。 |
结论 |
| 即添加钛和锆是有效地消除气孔缺陷很大程度上。 |
| 二世。标准的成分;Ti 0.3至2.5%,0.5 - 2.5%锆在锶变质剂。 |
| 三世。添加少量的红色铁氧化(Fe2O3)(最低82%纯度)硅砂混合非常有效地消除气孔缺陷。 |
| IV,铁水的温度,因为它联系了核心表面,被发现有重大影响孔隙度条件下形成铸件浇时有利于他们形雷竞技网页版成。严重的气孔缺陷形成在14820 C和更高。随着温度降低,这些缺陷变得更少的数量和强度,直到没有形成在13710 C。 |
确认 |
| 作者要感谢以下个人和公司在准备这篇论文提供了帮助和援助:Apugade先生,雨水先生,和卡特卡尔先生,从铸造Zanvar群industryA¢年代Ashta内衬Pvt.Ltd。Ashta,为他们的援助在浇注测试铸件中使用更新后的实验。作者还要感谢冶金和化学学科专家从ADCET Ashta Shivaji大学戈尔的坚定的支持。 |
引用 |
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