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设施布局规划:一个回顾

罗希特Monga1Varinder Khurana认为2
  1. 机械工程系,Devraj集团技术校园,Ferozpur,印度旁遮普
  2. 机械工程系,SBSSTC(保利翼),Ferozepur,印度旁遮普
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文摘

工厂布局规划包括决策有关的物理分配经济活动中心设施。一个经济活动的中心是任何单位占用空间。工厂布局规划的目标是更有效的工作流程工具,允许工人和设备就会更有效率。设施布局是不同部门的系统和功能安排,机器,设备和服务在制造业。必须有一个发达的植物布局对所有可用的资源以最佳的方式和获得最大的设施的容量。设施布局技术适用于几个物理的情况意味着必须位于一个特定的区域,工业过程或服务。本文的目标是不仅工厂布局,布局。执行一个适当的工厂布置,重要的是要考虑到商业战略和战术目标。

关键字
设施布局、工厂布置、生产、工厂布局规划。

介绍
工厂布置过程始于一个聚合的水平,考虑到不同的部门。一旦我们进入细节,出现不同的问题,原来的配置可以通过改变反馈的过程。大多数(如果不是全部)布局设计适当的初始条件的业务,虽然只要公司的成长,必须适应内部和外部的变化,一个布局是必要的。relayout的原因是基于三种变化:
产量的变化。
变化的过程和技术。
产品的变化。
布局的频率将取决于需求的过程。症状,使我们能够检测需要布局拥挤和糟糕的利用空间,过多的股票在过程设备,长途的工作流程过程,同时瓶颈工作站和空闲时间,合格的工人进行太多的简单操作,工党焦虑和不适,工厂的事故,并难以控制和人员操作。所需的一切设施布局的安排生产的商品或提供的服务。设施是一个实体,促进任何工作的性能。可能是机器工具,一个工作中心,制造细胞,机器商店,一个部门,仓库等。布局设计通常取决于产品品种和产量。四种类型的组织被称为,即固定产品布局、工艺布局、产品布局和细胞布局。

工厂布局的目标
组织设备和工作区域的主要目标包括在最有效的方式,同时满意和安全人员的工作。
团结的意义:一个单位的感觉追求相同的目标。
最小的运动的人,材料和资源。
安全:运动的材料和人员工作流程。
灵活性:在设计工厂布置考虑到变化在短期和中期影响生产过程和生产卷。
工厂布局影响因素:工厂布置的最终解决方案必须考虑一个平衡在所有工厂布局影响因素的特点和注意事项,为了获得最大的优势。工厂布局影响因素可以分为8类:
材料:生产设备的布局将取决于产品管理的特点,以及不同的零部件和材料。主要因素要考虑:大小、形状、体积,重量,和理化特性,因为它们影响了制造方法和存储和材料处理流程。的序列和顺序的操作会影响工厂布置,考虑到生产的品种和数量。
机械:有信息流程、机械、工具和必要的设备,以及它们的使用和需求设计正确的布局是至关重要的。的方法和时间研究,以提高工厂布局的进程密切相关。关于机械,我们必须考虑到类型,总可用于每种类型以及类型和数量的工具和设备。也是必不可少的了解空间要求,形状,高度,重量,数量和类型的员工要求,对人员风险,辅助服务的需求等。
劳动:劳动组织在生产过程(直接劳动、监督和辅助服务)。环境注意事项:员工安全、光照条件、通风、温度、噪音、等过程注意事项:人员资格、灵活性,在给定的时间所需的工人数量以及要执行的工作类型。
材料处理:材料处理不增加产品价值;这只是浪费。目的:减少材料处理以及结合其他操作在可能的情况下,消除不必要的和昂贵的运动。
等待时间:目的:通过设备连续物料流,避免等待时间的成本和滞期费,当流动停止发生。另一方面,材料等着流过设施并不总是代表一个避免成本。有必要那么考虑空间所需的股票的设施在设计布局。
辅助服务:支持核电站的主要生产活动:相关劳动:可访问性路径,消防设施,监督、安全等辅助服务代表大约30%的空间设施。空间辅助服务通常被认为是浪费。很重要有效的服务,以确保他们的间接成本最小化。
建筑:如果已经选定,其特点将约束的设计布局,这是不同的,如果建筑已经建成。
未来的变化:工厂布置的主要目标之一是灵活性。预测未来是很重要的变化,避免低效的设备布置在短期内。灵活性可以达到保持原始布局尽可能免费关于固定的特点,允许调整紧急情况和变化的正常流程活动。未来可能的扩展设备必须考虑,以及生产布局的可行性。
生产过程通常决定了植物的类型被应用到设备布局:
定位工厂布置:产品保持和资源转移到它。
面向产品的工厂布置:机械和材料放置后产品的道路。
面向过程的工厂布置(功能布局):机械放置根据他们所做的事情和材料去。
细胞布局:混合布局,试图利用不同的布局类型。
在固定的产品布局,生产设施内的产品一般流通(机器,工人等);在这个特定类型的布局,产品不移动,它是不同的资源转移到产品上执行的操作。这种类型的布局是常见的行业生产大尺寸的产品,如船只或飞机。过程组具有相似功能的设施布局在一起(相同类型的资源)。这个组织经常被报道是适合当有各种各样的产品。产品布局用于系统高产量和低的各种产品。设施是组织根据序列的连续制造业务。机器分为细胞在细胞布局,处理家庭相似的部分。这些细胞还需要放置在工厂地板上。因此,一个是普遍关心所谓的内部细胞机器布局问题。 The plant layout will be based in allocating a machine as close as possible to the next one in line, in the correct sequence to manufacture the product.
工厂布局服务:这里解释的概念和技术可以应用于任何工厂布局,包括服务。例子:餐厅自助线平衡;面向过程的布局为医院。服务企业有一个更直接的客户重点:有时,客户需要设备的公司能够执行服务。频繁,布局是集中在客户满意度比操作本身。期间的一些目标包括舒适的性能服务,以及使这些地区在直接接触客户的吸引力。雷竞技网页版
工厂布置办公室:部门和工作站之间的物质流基本上是信息。这可以通过:
个人面对面谈话。
个别谈话通过电话或电脑。
邮件和其他物理文件。
电子邮件。
会议和讨论组。
相间。
布局的解决方案是由工人运动和物理文档。

文献调查
文献调查了设施布局规划遵循:
许多行业使用活动关系图(电弧)和图表布局设计和布局规划。使用活动关系图设计布局规划布局提供了一个基本的步骤。[1]
另一个研究关注的问题发生在为生产设备,产品设计灵活的植物布局需求可变性。灵活的布局,保持较低的物料搬运成本尽管产品需求波动水平。[2]
半启发式优化算法(工艺)设计优化工厂布局集中生产过程/服务设施也被解释。该算法结合知名工艺(计算机相关设施配置技术)和匈牙利分配算法。semiheuristic搜索,我们的算法可能会更有效的计算机CPU的接触时间,因为它往往会在全球最佳收敛速度比传统工艺。[3]
一个案例研究解释了在现有生产设备的详细设计。生产设备的设计不同于制造业的布局。分析设备的容量,然后通过分析一组技术是用来制造不同类型的部分在一个布局和物料搬运解决方案的识别物质流。[4]
研究在一个行业进行解释的仓库设计制造工厂布局和布局设计中面临的问题。[5]
研究确定和提高滑轮的工厂的工厂布置,消除障碍,物流,从而获得最高的生产率。目前工厂布局和各部分的操作过程(即砂型、核心仓库,核心,拆卸表面精加工,炉、和检验部分)进行了调查,设计一个新的布局。[6]
范教授,不知道等[7]开发了一种基于知识的系统最佳工作场所设计。该系统使用商用混合开发工具构建。是界面上的anthropometrical数据的数据库和一个优化程序。采用遗传算法优化程序。这种以知识为基础的结合技术,遗传优化方法和数据库技术已被证明是一种有效的解决复杂的人体工学设计问题。
Hadi-Vencheh等[8],设计一个高效的盛名至关重要问题在生产工厂。忽略了重要的标准(特别是定性标准不易stateable的定量措施形式)在设计时必然会增加成本,价格和最终减少productsA¢€Ÿ出售。在这项研究中,使用SVFJ方法,我们改变了设计师的主观性科目(在语言变量形式)对定性标准所规定评估印刷flp程序输出的量化措施。
程等[9]的概念模糊inter-flow引入设施布局设计问题和解决模糊设施布局问题,在设施之间的物质流的不确定性表现为梯形模糊成员。他们开发了一种遗传算法求解此类模糊方法难以建立强大的基于知识的系统组合的问题。波兰表达式作为染色体的编码方案。
FLEXEPRET Badiru和Arif[10]发达,设施布局的模糊综合专家系统。FLEXEPRET考虑布局问题的多目标特性和输入数据的模糊专家系统和模糊算法的集成与商业设施布局规划(BLOCPLAN)。

引用
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