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国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术

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制造系统性能改进价值流程图文献综述

Vaibhav s kengar1苏尼尔J Kadam1Shamuvel V潘迪特1,Mahesh.VIngale2
  1. 机械工程部门,一代诗人Vidyapeeth工程学院,印度马哈拉施特拉邦
  2. PG的学生。部门的生产工程、设备的工程学院,印度马哈拉施特拉邦
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文摘

价值流的所有操作(包括增值和非增值)把产品通过所需的主要流动必须每个产品生产从原材料流入客户的武器和设计从概念到流发射作为精益生产工具。将价值流的角度意味着工作大局,而不是单独的流程和改善整个不仅优化部分。价值流程图是一个精益生产技术和作为一个独立的方法首次由迈克·洛特和约翰了。记录和映射过程来测量距离,时间,数量的劳动力参与流动将进一步提高生产力水平和商品和服务。它还可以减少生产提前期和在制品库存。本文描述了制造系统性能改善的基本概述VSM和之前的工作由研究人员以及简要的回顾。可以缩短交货时间通过适当的调度,减少浪费更好的团队合作,规划,培训工人和员工对于全球竞争意识。能适用于任何种类的行业提高性能。

关键字
性能改进,价值流程图,精益生产,交货时间。

介绍
过程不超过所涉及的步骤和决策的方式完成工作。即使没有改变工艺流程,速度可以注入到系统做的成本等,以及由此产生的困惑通过精简和已重组工作流程的流。当前的商业环境已经越来越关注操作效率,同时保持高水平的质量和创新卓越[1]。与制造业成为越来越竞争激烈的市场,公司在全球范围内努力提高他们的效率。价值流程图技术包括流程图绘制的步骤,活动,材料流动、通信和其他流程元素参与或转换过程。公司正在经历激烈的竞争压力,由于全球化因此他们不能浪费在过程[3]。一个价值流(增值和非增值)的所有操作必须把一个产品从原料到客户,设计流从概念到完成。增值活动被认为是行为和过程元素,完成这些转换和增值产品从客户的角度(e . g。、油管、冲压、焊接、绘画、等等)。没有附加值的活动不增加价值的过程元素等产品从客户的角度设置,等待材料和移动材料。
以前的许多研究人员集中研究价值流技术在食品加工工业,医院、纺织工业等,但很少人关注核心生产过程或连续过程的研究领域行业。目前作者价值流程图工作性能改进的中等规模铸造行业。本文的目的是强调工具的有效利用扫描仪对过程和生产力的提高。

价值流程图
价值流过程映射的映射是一种高级形式。哲学包括目标产品或服务和物质流的识别模式,然后根据车间现状价值流图显示当前步骤,延误,信息流动提供目标所需的产品或服务。评估当前状态价值流的创建流程通过消除浪费。一旦完成当前状态然后就未来状态价值流图进行开发和工作对未来状态实现[3]。
价值流程图的重要性
1。它有助于形象化的不仅仅是单个进程级别,即装配、焊接、等,在生产中。可以看到。
2。它有助于看到多浪费。映射可以看到价值流中的浪费的来源。
3所示。它提供了一个共同的语言谈论生产流程。
4所示。它使决定流明显,所以头脑风暴是可能的。否则,很多细节和决定在车间默认情况下发生。
5。精益的概念和技术联系在一起,这有助于避免“摘樱桃”。
6。它形成一个实施计划的基础。通过帮助来设计整个上门流应该如何操作。缺少的那一块,所以许多精益价值流图努力成为精益实现的蓝图。想象一下,试图建立一个房子没有蓝图!
7所示。它显示了信息流和物质流之间的链接。这没有其他工具。
8。比定量工具更有用和布局图,产生的非增值的步骤,交货时间,和行驶距离,库存的数量,等等。
9。价值流程图是一个定性的工具的设施应该如何操作的详细描述,以创建一个流。
10。数字是对创造一种紧迫感或者措施之前/之后。价值流程图很好描述可以会做些什么来影响这些数字[3]。
b程序映射一个价值流
步骤1:确定目标产品,产品族,或服务。
第二步:画在车间现状价值流图,它显示了当前步骤,延迟,提供目标productor服务所需的信息流动。这可能是一个生产流程(消费者)原材料或informationflow。
第三步:评估当前状态价值流图的创建流程通过消除浪费。
第四步:画一个未来状态价值流图。
第五步:朝着未来的状态。
c . VSM符号
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d .七价值流程图的工具
提出了七个新工具的类型学的七个废物已经描述。此外整个价值流结合结构的描述将是有用的,也将结合tableI左手列所示。因此,为了使供应链的改进建议,至少一个大纲的理解特定废物减少之前必须获得任何映射活动发生[2]。
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至少两个可以被看作是新的,和其他人将不熟悉广泛的研究者和实践者。然而,直到现在,还没有决策支持机制来帮助选择最适当的工具或工具使用。工具本身来自各种各样的起源是显示在表2。这些来源包括工程(工具1和5)行动研究/物流(工具2和6)操作管理工具(3),和两个新(工具4和7)。可以看到,它们通常从特定的功能区域和全系列的工具将不会为许多研究者所熟悉,虽然个人读者特定工具可能是众所周知的。
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大肠VSM措施
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f . VSM映射
1。当前状态价值流图
收集所有数据的当前状态图推荐的方法根据洛特和震动。数据收集的材料流开始配送部门,和工作落后到数控铣削过程中,收集快照数据如库存水平在每一个过程,过程周期时间(CTs),工人数量,和转换(CO)时间。
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2。未来状态价值流图
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对制造系统性能改进应用程序的特点
[1](需要咨询企业有限公司2007)“流程映射与程序开发”
它看起来简单,主要是因为相当多的专业知识做映射是可用的。映射需要一个思维过程,和过程思维,这比一个不太常见的。流程映射是一个团队的努力从外部便利和好处。这样可以确保公正和为团队提供焦点。一旦被映射的过程,那么很容易训练人们如何更新它们,所以维护是容易的和完全控制。
[2](Ibon塞拉诺拉萨、卡洛斯•奥乔亚Laburu Rodolfo de Castro维拉2008)“评估价值流程图的工具”
本文描述了使用的方法是一个公司的案例研究的过程中,分析了应用的特点。创建一个团队提高生产系统的生产塑料外壳手机进行了这个应用程序。然而,有一些要点需要考虑建立团队,如下:所花费的时间和培训资源,使用合适的信息系统和应用程序的一个合适的管理阶段。本研究的结论可以增强应用程序的监控过程中更多的公司情况。
[3](V。拉梅什,而Sreenivasa Prasad,西奥多斯2008年)”实现精益模式的实施价值流程图制造业”这篇文章解释了价值流程图可以帮助组织识别non-value-adding元素目标过程中,把一个产品或一组产品,使用相同的资源通过主流动,从原材料到消费者的怀抱。在这项研究中,一个实际的研究在制造业加工中心的生产进行了探讨。主要目的是将当前状态价值流程图的主要组件,如基础列,交叉幻灯片,铣头和表。它讨论了减少设置时间和周期时间,可以通过实现。本文还讨论了改善的行动计划未来状态价值流映射(FVSM)。的FVSM制造基地。
[4](Ulf k . Teichgraber马克西米利安•德Bucourt 2010)“应用价值流程图技术消除nonvalue——增加了浪费了血管内支架的采购”目标:消除non-value-adding(后)浪费采购应用血管内支架在介入放射学服务的价值流程图(VSM)。
材料与方法:精益制造技术被用来分析材料和信息流动的过程,目前需要直接从外部供应商患者血管内支架。基于一个决策点分析支架在医院的采购,一个现状特点。经过评估的现状特点和进步消除不必要的浪费后,未来的国家特点。结果:当前状态特点表明了13只支架2的采购流程的流程增值。后的流程5流程是不必要的活动后,可消除。决策点的分析表明,支架的采购主要是预测驱动的推进系统。未来的状态能把库存控制系统适用于撤军后触发单元的运动通过寄售库存。
[5](Bhim辛格Suresh k . Garg和投降2011 k . Sharma)“价值流程图:文献综述和对印度工业的影响”
比传统的录音技术特点是不同的,因为它捕获的信息在个人站站周期时间,时间和资源的利用率,安装时间或改变随着时间的推移,在制品盘存,人力需求和信息流动从原材料到完成产品。它涵盖了价值增加以及non-value-adding活动。本文涵盖了文学的审查和分类特点,几乎没有任何论文文献综述的特点,所以它会很受益院士和行业的人。应用程序的特点给出了一个案例研究的一个小印度工业制造和减少交货时间,处理时间、在制品库存和人力需求在各个车站的注意。
[6](SoundararajanKannan Yanzhen Li Naveed Ahmed·查德El-Akkad 2007)“发展中维护的价值流图”
本文要表达的观点,由于增加关注制造业精益生产在如今竞争激烈的环境中,维修管理找到了一个新的活力和目的增加设备能力和能力。巨大的努力已经投入发展中不同类型的维护策略提高设备的性能,但实际上几乎没有实现简化维护活动。这是指系统地消除非增值活动的维护功能。主要的精益生产工具之一,可以提供一个不同的维度识别和分析非增值活动价值流程图(VSM)。本文的目的是开发一种能专门为非增值活动和维护评估提供建议减少意味着维护间隔期(MMLT)。
[7](William m . Goriwondo参孙Mhlanga AlphonceMarecha2011)“使用价值流程图工具减少废物的生产情况研究面包制造业在津巴布韦”
价值流程图(VSM)是一个世界级的制造工具,可以用来减少浪费在制造业。本文详细的使用特点的工具减少浪费在面包生产公司在津巴布韦。案例研究说明了如何VSM工具被用来识别和缺陷降低20%,不必要的库存37%和18%的运动。它把浪费关系排名和减少废物管理承诺的重要性。

案例研究的观察
所有铸造操作的时间研究进行了45天,用秒表记录技术。我们从事铸造缺陷的瓶颈产品后轮hubfor月2014年3月与质量部门。我们发现的缺陷主要检查、辅助检查和最后检查区域展示在表3。因此这些是需要减少铸造缺陷为目标的瓶颈产品价值流程图的应用和提高制造系统的性能。
图像

结论
价值流程图(VSM)是一个世界级的制造工具,可以用来减少浪费在制造业。公司正在经历激烈的竞争压力,由于全球化因此他们不能操作theirprocesses浪费。本文的目的是为了突出的一些基本conceptsrelated价值流程图。可用的文学是归类为实现过程的特点,VSMSymbols和VSM措施,当前状态对未来国家地图,VSM工具和一些以前的工作特点。制造系统性能改进通过使用各种ofVSM工具有关过程的关键问题和生产力的进步。

引用
  1. 工艺映射和程序开发2007 ConsultasPvt有限公司。
  2. Ibon塞拉诺拉萨、卡洛斯•奥乔亚Laburu Rodolfo de Castro维拉“价值流程图的评估工具”业务流程管理杂志》14号1卷,2008页的一则。
  3. 诉拉梅什,而Sreenivasa Prasad,西奥多斯”实现精益模式的实施价值流程图制造业”《工业与系统工程。卷2、3号,2008页180 - 196。
  4. Ulf k . Teichgraber马克西米利安•德•Bucourt”应用价值流映射技术来消除没有附加值浪费了血管内支架的采购”欧洲放射学杂志81年2010 e47 - e52。
  5. Bhim辛格Suresh k . Garg和投降k Sharma”价值流程图:文献综述和对印度工业“Int J先进制造技术53 2011 799 - 809。
  6. 李Yanzhen, SoundararajanKannan, Naveed•艾哈迈德·查德El-Akkad“开发维护价值流图”。
  7. 参孙Mhlanga威廉•m . Goriwondo AlphonceMarecha“使用价值流程图工具减少废物的生产——案例研究面包制造业在津巴布韦”国际会议在工业工程和运营管理吉隆坡,马来西亚2011年236 - 241。
  8. 海恩斯P,丰富n”“七个价值流程图工具操作和生产管理17 46 - 64 1997。
  9. 彼得·海恩斯Riccardo Silvi, Bartolini莫尼卡“精益潜在利润”1 - 64,2002
  10. 威廉·g·沙利文,托马斯·n·麦克唐纳,艾琳·m . Van Aken 2002“设备更换决策和精益生产”机器人andComputer集成制造18 255 - 265。