科技创新研究国际杂志
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| S.Raghavendra1Lingaraju2PBalachandrashetty3PGMKDA3 助理教授,机械Engg系,印度班加罗尔Acharya理工学院 教授Dept机械Engg,NMIT,Bangalore,India3 |
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自然纤维强化生物解析复合物是传统材料的良好替代物自然纤维成本低廉、环境友好易生物分解当前工作复合使用短香蕉纤维和天然橡胶制作合成技术使用1500c并获取复合物测定机械特性,如抗拉强度和回推强度研究与自然橡胶不同长度纤维内容效果确定.使用SEM研究矩阵纤维接口
关键字 |
| Natural rubber,banana, tensile,fiber,composites |
导 言 |
| 自然纤维加固聚合物复合物在工业应用和基础研究两方面都正在快速增长。廉价、可再生、完全或部分可回收化和生物降解性多核素纤维香蕉、剑桥、竹子等常用成复合材料加固自然纤维如黄麻、黄麻、西麻、菠萝、abaca和coir已被研究成复合加固填充器计及可用性,香蕉纤维正日益受到重视 |
| 香蕉-纤维-水泥复合体的机械性能由Corbiere-Nicelleret据报Kraft编译香蕉纤维复合体有良好的弹性强度短香蕉纤维加聚变料由Pothan等人研究[5]集中研究纤维长度和纤维内容效果最大抗拉强度为30毫米纤维长,最大撞击强度为40毫米纤维长归并40%未经处理的纤维可增加20%抗拉强度和34%撞击强度 |
| NR自然生成弹性聚合异丙烯(2-met-1-3-diene)。sliensipss从单片树上提取。 增强自然纤维效率取决于纤维素性质和晶性[4]自然纤维中的组件有纤维素(A-Cellose)异构类、lignin、插件和蜡类elloulose为自然聚合物,由dhyglucese重复单元相加xi-1-4glucodic连接C1和C4位置[2]ecellulose不同于cellulose由五六碳环糖组合编译Lignin是一种复合碳氢聚合物,有静态和芳香成分,在大多数溶剂中完全无法解析,无法分解成单元件Lignin被认为是温塑聚合物,玻璃转换温度约900C和熔化温度约1700C[1]完全无动于衷和疏水性非酸解水化,但在热碱中可溶解,易氧化易凝解苯酚[6、7和8]化学NR为cis 1-4-poyisoprene.A线性长链聚合物并重异性单元(C5H8),20摄氏度时密度为0.93自然反转-1-4-Polyisoprene为晶体热塑聚合物 |
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| NR拥有非常统一的微结构为材料提供某些非常独特和重要的特征,即分解菌株的能力,一种被称为srain-引结晶化的现象,和极低歇斯底里伸展至少90%cis内含聚二联异丙联通结晶化,转而增强橡胶橡胶产品中NR应用为产品提供非常实用技术特征,这些特征包括极强抗拉强度、高恢复力、极强弹性和抗撞击和撕裂性、低热搭建加佳绿强度和建材图NR对氧化、臭氧、风化和多种化学和溶剂的抗药性较低,主要原因是它不饱和链结构和非极性。 短纤维加固对自然橡胶复合物机械特性的主要效果包括增模[9,10,11] |
二.材料和方法 |
| 二.A.复合制造 |
| 自然橡皮矩阵修改后用于压层,与混合厂变压添加剂混合约30分钟并保留24小时测值修改橡胶薄片切除并铺入两片橡胶薄膜并仔细覆盖聚乙烯复方板模机用金属素解析法对液压机压缩5分钟1500C和115kg/cm2(11.28MPa)压开关温度低得多并允许开放空气冷却24小时 |
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| 表2.VUCLATINS |
三.成果和讨论 |
| 三.A.Tensie测试 |
| 耐用测试样本根据ASTMD-638编译详细维度、Gauge长度和交叉头速度可见ASTMD638标尺长度为50毫米的标本用抗拉测试器测试,交叉头速度5mm/分钟每一样本加载失效功率-扩展曲线由设备软网格自动绘制最终抗拉强度和弹性模测试结果表3取自平均5次测试未处理香蕉纤维加固自然复合体最终抗拉强度为3.8兆帕.而加固香蕉纤维复合材料4.0兆帕纯橡胶最终抗拉强度为3.5兆帕,而经处理香蕉纤维合成长度为15毫米它提供UTS5.0兆帕,显示因表面改善 |
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| .b.电站增强 |
| 橡胶防泪性能决定静态力动作的物质强度 动能和撕裂测试ASTM标准D624样本编译制片测试样本并置入测试机柄中.材料绑住柄以尽量减少滑动表4显示破损测试结果 |
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| C.SEM解析 |
| 香蕉纤维自然橡胶复合物折面图3显示从断裂图像中可以看出断裂类型与可观塑料变形宏图图3显示由15毫米香蕉纤维复合体制成的抗拉试样图像 |
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四.结论 |
| 纤维富集度增加拉伸强度也增加光素浓度下降时矩阵和光素界面显示弱联结纤维嵌入橡胶矩阵会提高复合强度,这与强度和强度相关联。紧接打包化合物中纤维会提高密度,而恢复力则会下降15毫米香蕉纤维合成显示最大抗拉强度和优推强度自然橡胶可成功用作生物复合矩阵使用不同的表面修改纤维可提高复合强度 |
引用 |
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