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Amit奈良1,Sahil聊Takhi2
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丝电火花加工(有线)是一种特殊的热非传统加工过程中材料从工件中移除一个离散的火花和工件之间的导电线,能够生成复杂形状不同硬度高的准确性和精度。在目前的工作中,电火花线切割过程已经执行完成焊接珠子上开发低碳钢标本使用焊缝等各种工艺参数,输入电流(I / P),启动(吨),伺服电压(SV),送丝(WF)。本文描述了单响应优化使用田口方法的发展预测的最优设置丝电火花加工机床的加工。实验进行了使用就是正交数组和上述工艺参数的响应特性是切削速度(郭瑞昭)和表面粗糙度(S.R)使用田口方法来找出最优工艺参数设置。方差分析是用来找出加工参数的显著性水准最后最后确认实验进行验证工作的有效性。
关键字 |
低碳钢、线切割机床就是正交数组,信噪比,方差分析 |
我的介绍。 |
线切割机床非常类似于常规EDM过程涉及放电产生的侵蚀影响b / w工件和导电线。材料去除发生当电压供应增加超出了电介质被击穿电压电离由于电子撞击工件和蒸发的部分材料。这个过程找到合适的应用在汽车航空航天、模具、工具和模具制造行业。它也产生了显著减少在医疗、光学、牙科和珠宝行业。它也用于生产形状否则是极其困难的。Viz.广场,D洞、样条函数等。 |
二世。试验装置和工艺参数的选择 |
机器的脉冲发生器能力是40。脉冲发生器供给电能的火花隙以脉冲的形式。机床主要单元包括一个工作台(称为x - y表)的工件夹紧在辅助表(称为uv表)和线驱动机制。图1所示。显示了实验是进行数控sprint降低电子的电火花机床有限公司。图2。显示了田口实验设计的逐步过程和分析。 |
三世。工件电极 |
这次调查中使用的工件材料低碳钢。在低碳钢碳比例变化在0.15 - -0.30%之间。工件被加工铣床FN2V (HMT)准备在200 x43x27毫米大小的标本。 |
四、工具电极 |
锌涂层使用0.25毫米的铜线在dia在目前的调查作为电极。锌涂层电极铜线可以进行大电流比较简单的铜线。 |
诉工艺参数的选择及其范围 |
为了获得较高的切削速度,精确的尺寸,质量更好的表面粗糙度和良好的材料去除率可以通过线切割机床的过程。最优水平的线切割机床工艺参数需要确定。基于文献的评论,过程变量的线切割机床选择根据瞬态。 |
本研究的工艺参数选择如下: |
焊缝。 |
b。放电电流 |
c。启动时间 |
d。伺服电压 |
e。线速 |
Sprint-cut线切割机床,当前范围的值b / w 10到230,启动时间b / w 110年到131年,伺服10 - 90 v电压和线速1-15m /分钟 |
VI。选择正交阵列(OA)和参数赋值 |
之前选择一个特定的OA用作矩阵进行实验,首先考虑以下两点: |
1。感兴趣的参数的数量和交互。 |
2。感兴趣的参数的数量水平。 |
自由度(自由度)与每个因素等于没有。1级。因此,五个因素的总自由度(1 + 2 + 2 + 2 + 2)9。根据田口方法,选定OA的总自由度必须大于或等于所需的总自由度实验。所以,就是OA有17(= 19次)目前的选择自由度分析。实验进行了在每个试验条件如表2中给出。对于每一个实验,实验重复三次。 |
七世。结果和讨论 |
在本节中,我们正在讨论的影响电火花线切割工艺参数(峰值电流、脉冲,脉冲时间,电流,线速和钢丝张力)响应特性的基础上(切割速度和表面粗糙度)。响应特性的平均值,平均为每个参数数据和信噪比,计算各级,从表3。这些影响是由使用MINITAB 15软件绘制 |
的影响参数对切割Speedc |
切削速度的平均值计算出原始数据是0.582毫米/分钟。很明显的S / N的阴谋。最大信噪比发生对应A2, B1, C3, D1, E3。因此,最优值将对应于这些因素只会选择的重要因素。这个因素将会选择从方差分析表。 |
参数对表面粗糙度的影响 |
表面粗糙度是模具制造的关键因素,取决于整个电极能量下降。表面粗糙度是一种“小更好”的特点。所以,表面粗糙度的最佳价值应该低,铸层的深度仍最低或等于零。μm表面粗糙度的平均值是0.969。很明显的S / N的阴谋。最大信噪比发生对应A2, B1, C1, D2, E1。因此,最优值将对应于这些因素只会选择的重要因素。这个因素将从每个参数的方差分析表主要影响计算从响应表5和6,如图2所示。这些影响绘制使用MINITAB 15。 |
八世。确认实验 |
进行了切割速度和表面粗糙度。获得的实验值的最优设置参数是: |
切割速度= 1.11米/分钟 |
表面粗糙度= 1.02μm |
第九。结论 |
以上实验研究的基础上,它可以安全地得出结论说:-。 |
•切割速度主要是影响峰值电流(Ip),启动时间(吨)和伺服电压(SV)。 |
•表面粗糙度是影响峰值电流(Ip),启动时间(吨)和伺服电压(SV)。 |
引用 |
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