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参数调查激光割取过程过程参数

V.Senthilkumar一号贝里沙米一号曼尼甘丹一号
机械工程系助理教授,印度泰米尔大Tiruchirappalli
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抽象性

激光切割以能量为基础的非常规过程用于割取各种类型材料复杂形状论文的目的是调查参数对六毫米厚铝板的CO2激光切割的影响实验依据标准L9Taguchi正交数组设计并展开激光电量、切速度、辅助气压和对接距离分三级排列广度激光切片或叉片质量受激光功率、割速、辅助气压和喷嘴与工作料间对接距离影响输入参数与响应之间的关系得到了调查结果显示,像电量、裁速和对接距离等参数对表面粗糙度和叉宽度有重大影响

关键字

激光裁剪、激光电源、割速、辅助气压、阻隔距离、表面粗糙度和Kerf宽度

导 言

雷竞技网页版激光切割是一种热基非接触过程,能以高度精度和精度切割材料复杂轮廓过程取暖、熔化和蒸发小块定义清晰并切除几乎所有材料LASER表示模拟辐射放大激光应用范围广广,从军用武器到医疗器械不等行业用激光作为非常规裁剪和焊接法雷竞技网页版激光切除的主要长处是,它是一种非接触操作法,从中可以实现精密切析复杂形状激光还可用于切割各种材料,如木头、陶瓷、橡胶、塑料和某些金属
最常用激光类型为CO2激光和Nd:YAG激光低激光吸收铝反射需要高激光功率切割铝CO2激光波长约10.6m因而可使用CO2激光切割铝基合金论文中实验性工作探索过程参数对切割质量的影响,例如:表面粗糙度和叉宽度M.Madic等公元前雷竞技网页版[1]表示激光切片工作原理是一个热非接触高自动化过程,完全适合各种制造行业生产高维精度和表面完成的大量组件说明高功率密度当聚焦点熔化和蒸发材料分片二分位时,高功率密度束和蒸发熔化材料用同轴辅助气从受影响地区清除,如图1所示
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二.互连审查

K.A.Ghany和MNewishy[3]预测表面粗糙度值会因增减速度和频率以及激光功率和气压下降而下降Arun Kumar Pandey和Avanish Kumar Dubey研究激光割合金板效果N.拉贾拉姆等公元前高功率和低进料率给表面带来良好的粗糙度夏瓦尔PPatel和Mrugeshkerf宽度普遍提高,辅助气压和激光功率增加并减速甘地K.ANewishy[7]观察到频率增加会减少kerf宽度
srajaproohit和DMPatel研究切面生成波段,影响LASER切片质量,并说消除切片可用中间割速实现并优化气压稳定熔金属流动行为imit Sharma和VinodYadava[9],介绍了脉冲Nd:YAGLASER薄 Al-Alloy割片期间割质量建模,使用混合法由Taguchi法和响应表法组成,并用混合法优化灰度关系分析、TM和entroy测量法结果显示方法合理
VipulKShahet al [10],优化LASER纤维裁剪不锈钢时表面粗糙度输入参数并观察结果显示各种输入参数依赖割取质量NaimeshRKadiya和JigneshPatel[11]研究LASER电源等切除参数的重要性和优化性

三.警告SETUP

CO2激光算法中心最大输出功率4kW波长10.6m线性裁剪25毫米测量kerf宽度和平方切30毫米侧以测量前沿粗糙度机器图流4000与焦距7.5并用直径为1毫米的曲形喷嘴执行切割基于文献审查,选定参数四大调查,即激光功率、割速、起站距离和辅助气压覆盖由运算符控制范围更广的激光切除参数,这些参数按表1显示3级变化
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四.成果和讨论

输入参数随L9正交数组变化,并用CNC输入系统输入机器中,对每项实验并按剖面执行裁剪过程激光割片质量分别由RUGOSURF 90G和工具制造器显微镜测量表面粗度表2列出了每次实验所得值
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激光切割过程一直是一个大研究领域 获取特优质量像浅浅粗糙度和叉宽度以上响应用输入参数分析并取图

开工表面粗糙度

表面粗糙度是一个有效常用参数,表示普通工程实践中机表质量。
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表面粗糙度下降并保持图2显示增功
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粗糙度增减
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图4显示粗度值不受割速限值影响并随速度增速下降
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起站距离不变值不达限值并随后下降,如图5所示,离线长增

二叉Kerf宽度

激光割穿时会消解部分材料口口口口口口声声声切后宽度称kerf宽度
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图7显示Kerf宽度增高并随电量增强分解
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kerf宽度值随辅助气压增加而下降点数,然后随辅助气压增加而增加数,如图8所示
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图9显示宽度随速度递增向极限递增后再随着速度递增递减
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延展距离略增千兆克宽度,但如图10所示,延展距离增减

V级结论

实验概述激光切割过程的研究工作从上述讨论可得出结论:
开工激光切割过程能够裁剪高精度和精度的大多数材料复杂剖面,激光切割过程性能取决于输入过程参数,如激光电量、割速、辅助气压和悬界距离等重要性能特征,如表面粗糙度和叉宽度
二叉参数如激光功率、割速、对接距离对表面粗糙度和叉宽度有重大影响辅助气压对表面粗糙度和叉宽度的影响不那么显著。

引用

  1. M.MadicM拉多万诺维奇和BNedic,“表层粗糙特征对单片钢的校验”,Col.34232238,2012
  2. Arun Kumar Pandey,Avenish Kumar Dubey,“激光切合合金板同时优化多重质量特征”,Objects and Laser技术编卷44,1858-1865,2012年
  3. K.A.甘地市Newishy,“用脉冲和CWNDYAG激光剪切1.2毫米厚不锈钢板”,材料处理技术杂志卷168,438-447,2005年orune KumarPandey,Avenish KumarDubey,“激光切合合金板同时优化多重质量特征”,Objects & Laser技术编第44卷1858-1865号,2012年
  4. N.Rajaram,J.Sheikh Ahmad,S.H.Cheraghi,“CO2激光裁值4130钢。”国际机器工具制造杂志,卷43,351-358,2003年
  5. 夏瓦尔PPatel,rugeshBKhatri使用实验分析优化高功率CO2激光挖掘中心Mackining参数,国际工程研究应用杂志vol.2(sue2)1190-1196
  6. K.A.Ghany & M.Newishy,“用脉冲和CWNDYAG激光切除1.2毫米厚不锈钢板。”材料处理技术杂志,卷168,438-447,2005年
  7. S Rajapurohit,DMPatel,“LASER切除机制-审查”,国际工程研究应用杂志Vol.第二版2,457-461,2012年
  8. imit Sharma,VinodYadava, " 脉冲Nd:YAG激光切割薄Al-Lay
  9. VipulKShah先生HardikJPATER博士DhavalMPatel,“优化激光切割期间表面粗糙度输入参数-审查”,国际技术研究杂志,Vol第一版5,238-241,2014年
  10. NaimeshRKadiya,Jigneshpatel,LASER裁剪机进程参数国际期刊,现代工程技术研究Vol.1号2,31-34,2013
  11. avenish Kumar Dubey和Vinod Yadava204,412-418,2008年