工艺流程分析柴油机曲轴加工线布局

Mahesh R羽衣甘蓝¹教授,V.S. Jadhav)²

PG的学生,政府工程学院,机械工程学系Karad,印度马哈拉施特拉邦
机械工程系教授,政府工程学院Karad,印度马哈拉施特拉邦

文摘

流程优化是一个重要的决策问题当绘画之间的平衡分配工作的工人在处理和维护要求按照客户的需求。工艺流程分析技术是有用的工具来优化工艺参数的过程类型的行业。设施布局是相当大的活动的安排、特性、空间以及它们之间存在的关系。布局设计通常取决于产品品种和产量。有各种类型的机器布局,即固定产品布局、工艺布局、产品布局和细胞布局。在固定的产品布局,产品一般生产设施内循环像机器,工人等和产品不动。流程布局组织具有相似功能的设施。产品布局用于系统高产量和低的各种产品。

关键字

流程流分析、流程布局、时间研究、动作研究,SL90曲轴

我的介绍。

今天工厂布置设计已成为一个基本的基础的工厂会影响工作效率。需要适当的计划和员工的位置,材料,机器,设备,和其他制造业支持创建最有效的植物布局和设施。工厂布置设计复杂是因为许多相关因素如员工、工作流、机器位置,和机器之间的关系和工作[1]。这些因素导致工厂布局改善计划。

此外,投资需要机器定位。因此,工厂布局改善的主要步骤应该始于识别当前工厂布置的问题为了最大化最小化的生产力的投资。确定最好的设施设计是一个工业工程问题。每个布局问题都有自己的独特的特点[3]。目标工厂布置的一项研究可能包括一个或多个以下:最小化生产所需的时间,最有效地利用现有的空间,减少物料搬运成本和适当的人力部署等。

标准化工作组合表显示的结合手动工作时间,步行时间,机器处理时间为每个操作在生产序列。它可以是非常有用的识别浪费等待和表土,和确认标准工作流程。标准化工作的目的是通过改善为持续改进提供基础。标准化工作的好处包括文档当前进程的变化,减少可变性,容易训练的新运营商,减少伤害和压力,和改进的基线活动。

二世。案例研究

工厂布置是一种降低制造的成本,提高生产力。也会增加好的工作流在生产路线。在这方面,研究原始工厂布置,物料流和各种操作之间的距离。Kirloskar柴油机Kagal有限,处理柴油机曲轴的加工。SL90曲轴模型主要是准备不同的柴油发动机。目前,加工线是不平衡的,因为多余的工人被部署在这条直线上。现在加工的输出线是八5在线工人。有需要增加生产力利用率的工人。工艺流程分析曲轴加工线layoutcarried计算接触时间,空闲时间,等待时间完成一个活动。

答:建议工作

1。目前的流程流的研究SL90柴油机曲轴加工线。

2。参数变化的工人数量,机器位置和材料处理时间,修改的流程流SL90柴油机曲轴加工线。

3所示。修改流程设计SL90柴油机曲轴加工线。

4所示。修改流程分析SL90柴油机曲轴加工线。

发动机曲轴加工线

总十八机器SL90曲轴加工线组成。总有八个运营商每班。运营商分布像5-online 2-offline 1-absentism。安排在机器的位置,工人操作期间执行最低移动。现有的曲轴加工线布局图1所示

c . SL90曲轴加工线的数据收集

主要从实际加工线文档收集数据分析,观察等数据用于这项工作是各种变量如周期时间、标准输出。对现有工作元素,数据收集使用摄像机和秒表。操作顺序,所需的时间从一台机器转移到另一个机器计算通过使用摄像机。秒表是用来加工时间和线下活动时间,这对时间研究是有用的。

利用时间学习,空闲时间以及等待时间可以很容易地计算。数据收集后,整个活动分成小活动,比如起重机,曲轴,移动和负载曲轴等也与他们的时间和加工时间。时间研究了执行每个活动期间所需总时间的过程。

d .标准化工作表组合

标准化工作组合表是一个重要的工具,它有助于分析实际过程中现有的经营活动。数据收集后通过时间研究各大活动分成小活动包括增值活动和非增值活动,比如曲轴的装卸,TA行走曲轴和TA走不曲轴指出,并提供了相应的时间。然后画图表按标准化的图2所示的表格格式标准化的工作组合表显示时间,空闲时间和等待时间计算。

三世。工艺流程分析结果

答:问题解决方案

从现有SL90曲轴加工线的分析结果,我们认为:

1。在线TA空闲时间更每班= 80分钟

2。在线TA等待时间=每班35分钟

3所示。行更加不平衡

最后检查后没有必要,因为每个站都有适当的检查。以上问题找出最佳解决方案使用启发式方法。根据该方法的迭代完成最后得出结论减少网络运营商从5到4满意的平衡线。拟议中的布局与人力部署SL90曲轴加工线,图3所示。提出人力部署时间和运动研究结果如表1所示

三世。结果与讨论

结果得到在时间的帮助下学习andStandardized工作表组合

答:存在SL90 Cranksahft加工线

1。每个轴的曲轴生产数量= 8

2。在线TA每班的数量= 5

3所示。总可用时间每班= 430分钟

诉的结论

1。在线TA减少1即从5到4没有每班不改变输出。

2。在线每班助教空闲时间减少了51分钟,即,从80年到每班29分钟。

3所示。在线TA等待时间减少每班24分钟,即从35到每班11分钟。

4所示。人力部署大约是平衡的。

VI。未来工作范围

下面是一些问题,可以未来工作的一部分:

1。调度的原材料以及成品,可以使用分析技术。

2。这种技术的比较与其他废物减少技术还可以。

3所示。不过是指出,在运动期间助教的工作时间有增加加工线,因为数量减少的工人。因此,研究舒适的人体工程学助教是必要的。

引用

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