国际创新研究期刊》的研究在科学、工程和技术
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玛雅Dev辛格1斯瓦特•辛格2,阿布Chokshi3,Harshad Chavan4,Dhrudipsinh Dabhi5
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如今,全世界制造业精益生产理念很感兴趣。这个项目是基于精益生产工具如5 s,改善和可视化。5 s是工具来确保系统的组织环境,改善是通过小步骤来获得经济持续改进的组织和可视化技术创建图像、图表或动画firma年代活动有用的和有效的方式为所有人与公司沟通。这个项目旨在利用这些工具和综合方法。也减少异常组织运用人体工程学对不同工作岗位的员工,提高生产力,通过应用在管制造业“山特维克亚洲分公司,Mehsana古吉拉特邦”。公司的老板也想实现这个概念;因此作为一个工业的角度来看这个项目将给我们知识的实际实现精益概念如何发生
关键字 |
| 5 s、改善、可视化、异常,人体工程学 |
介绍 |
| 如今,全世界制造业与维护质量感兴趣的是利润最大化,在竞争激烈的市场。目前的一个高度竞争的市场,与最好的质量和提高生产率,提高市场份额至少成本,有必要开发、改善和维持系统和健康组织的地方。目前行业场景山特维克亚洲pvt ltd .)正在面临各种各样的问题由于不适应的标准和技术。有大范围实施精益工具来处理这些问题。这个项目是基于应用精益生产工具如5 s,改善和可视化。山特维克公司亚洲分公司,是想应用这些工具的地方。这个项目也旨在减少异常组织运用人体工程学为各种工作岗位的员工。作为一个工业的角度来看,这个项目密友的实际实现精益的概念。 |
一个¯目标项目的研究 |
| 提高工厂的效率通过使用各种工业工程技术。一个¯·应用精益生产工具(5 s、改善、可视化)。一个¯·应用人体工程学为各种工作岗位的员工。一个¯·减少异常组织。 |
二世。文献综述 |
| 德赛et al。(2012)在“全面生产维护(TPM)实现在一台机器商店:一个案例研究”。根据他们的任何TPM计划的目标是提高生产率和质量以及提高员工士气和工作满意度。在todayA¢年代工业场景巨大损失/损耗发生在生产车间。这种浪费是由于操作员、维护个人、过程、工具和组件不可用时间等问题。其他形式的浪费包括闲置的机器,闲置人力、分解机器,拒绝部分等都是浪费的例子。他们得出结论,实现全面生产维护的经验共享和追究公司生产汽车组件。概念是在机械工厂中实现数控车削中心的不同能力。整体设备效率作为衡量TPM的成功实现。与设备相关的损失确定有效性。所有的支柱TPM实现以分阶段的方式消除损失,从而提高数控机器的利用率。Rahani et al。(2012)在“生产流程通过价值流程图分析:精益生产流程案例研究”。 According to them the paper begins by providing a brief synopsis on the principles applied in this study followed by the background information on the work conducted in the project. In general view, Lean Manufacturing (LM) is an arrangement of techniques and activities for running a production industries or service operation. They concluded that Lean Production (LP) principles were adapted for the process sector of an automotive part manufacturing plant. Value Stream Mapping (VSM) is one of the key lean tools used to identify the opportunities for various lean techniques. An Implementation Plan then outline details of the steps needed to support the LP objectives. This paper demonstrates the VSM techniques and discusses the application in an LP initiative on a product (Front disc, D45T) case study. |
| 法里斯et al。(2008)在“关键成功因素对人力资源结果改善事件:一个实证研究”。根据他们的这一研究有助于当前的知识通过增加身体的理解什么因素最有助于维持人力资源工作区域的态度,致力于改善结果事件。目前的工作代表了多年的改善活动的第二阶段研究计划和建立在第一阶段确定关键成功因素的初步改善事件结果,评估后立即eventA¢年代的结论。他们得出的结论是,在整个研究中,技术系统和社会系统测量结果;然而,本文的范围只关注社会制度的结果,工作区域的态度和承诺,而内容列表可以在科学直接结果相关的其他技术系统和社会系统,是将在未来的工作。本文确定了最强烈的因素影响的可持续性工作区域员工的态度和对改善事件基于野外调查65事件八制造企业。研究结果也为组织和本指引未来的研究领域。卡罗尔et al。(2010)在“可持续MSD预防:管理持续改进预防和生产之间,人体工程学干预两个生产线公司”。根据他们的目标是分析这个安全/生产所需的条件逻辑方法集成在„„连续improvementA¢一个¢法国工业体系。将组织层面纳入职业卫生是一个国际问题的研究可以帮助行业提高生产/安全与保护工人健康。 They concluded, to increase output and meet customerâÂÂs needs, companies have turned to the development of production management systems: Kaizen, one piece flow, Kanban, etc. The aim of such systems is to accelerate decisions, react to environmental issues and manage various productions. Conversely, regulation and control systems focusing on work-related risks have obliged firms to implement health and safety management systems such as OHSAS 18001. The purpose of this type of system, also based on continuous improvement, is to reduce risks, facilitate workrelated activities and identify solutions in terms of equipment and tools.s |
| 东布罗夫斯基et al。(2014)在“精益领导- 15可持续精益实施规则”。根据他们实现精益生产系统的变化方式的改进。为了不断消除浪费,员工不得不质疑他们的过程和识别改进的可能性。他们得出的结论是,精益领导力可以工具箱之间的缺失环节精益和可持续不断改善组织。越来越多的企业意识到他们迄今为止基本上集中在精益生产系统的可见部分。常见的方法可以使用4 p模型来解释。它由4水平是可持续精益实施所有必要的。的水平是:哲学(长期思考),过程(消除浪费),人们和合作伙伴(尊重、挑战和成长)和解决问题。 |
| Hultin et al。(2014)在“可视化的制度逻辑在社会物质实践”。根据他们目前发现的纵向案例研究紧急北欧大学医院普通外科病房。在的情况下,我们观察操作人员在病房使用可视化董事会理解,逐步采用和开发工作程序与新制度逻辑一致。新的逻辑体现在生产哲学被称为精益管理实践(精益实践),反过来机构更大趋势的一部分在服务和医疗保健行业经常描述的标题下,新公共管理(NPM)。他们得出结论,本文旨在加深我们的理解机制的相互竞争制度逻辑的宪法和sociomaterial纠葛sociomaterial镜头结合的制度逻辑的视角。首先,他们展示如何创建相应的交互感知技术的经验使用几种不同的技术,如何拒绝一种技术可以同时构成另一个。其次,他们展示可视化构件,纠缠在sociomaterial实践,可以塑造个人关注的焦点,从而促进新制度逻辑的集成在操作实践。 |
三世。问题识别 |
| 有各种类型的问题发生在这个公司,如下所述: |
| 不当挤压后材料处理和冷却过程中管子/管工人手工区分,因此比理想时间消耗更多的时间。一个¯可视化问题没有迹象表明流体在管及其流向。也没有可视化类型和操作范围的规/阀在整个植物。植物还缺乏对皮尔格式轧管过程可视化,退火和脱脂过程。¯浪费的运动和运动时间由于不适应的标准和技术浪费和时间发生,这种浪费影响产品整体成本和生产力。一个¯工效学问题的高度炉高度小于工人在皮尔格机,因此热开除炉增加周围的温度。一个¯早期故障机挤压机和DHDM机有预防性维护不当导致早期故障的机器。一个¯异常由于知识不足的工人,异常产生在他们的工作场所。 |
| 一个¯安排不当的工具和材料 |
| 一个¯不当的使用空间 |
| 一个¯不当不同部门之间的沟通 |
第四,数据收集。 |
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诉数据分析和总结的结果 |
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一个¯¶流过程图: |
| 生产管子/管固体圆棒作为原材料。可用各种各样的圆棒,直径120毫米(现在取而代之的是121毫米)和134.5毫米和138毫米和150毫米。 |
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七世。创新 |
| 当前状态的管道不会显示管道内的流体流动方向我们可以使用贴纸将指示的方向流动。没有标识的管道内流体流动所以类型的流体可以表示相同的标签。也很难预测管道的直径直径也可以写在贴纸。样本的标签如下所示:- |
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| 这里,流向,对正确的类型的液体进入管道——(TDN 81)直径的油管- 3英寸 |
| 生产相关的信息,我们建议的生产计划。生产计划屏幕(液晶屏)附近的植物可以安装皮尔格机。这个可视化给更好的了解机器运营商和学徒的过程机器。生产计划董事会pilger1包含所有相关的生产信息和pilger2如下所示:- |
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八世。结论 |
| 已经得出结论,通过应用各种精益生产的概念在不同的领域实现后的结果。 |
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引用 |
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