研究与评论:食品与乳制雷竞技苹果下载品技术杂志
菜单ISSN: 2321 - 6204
ISSN: 2321 - 6204
+ 1-845-458-6882Asim Shabir*
农业大学食品科学与技术研究所，巴基斯坦费萨拉巴德，邮编:38000。
收到了日期16/12/2015;接受日期23/03/2016;发表日期29/03/2016
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本研究对巴基斯坦Madni酥油厂(pvt)有限公司生产的食用油和vanaspati酥油的生产线和质量进行了评价。考察了市售品牌的游离脂肪酸、过氧化值、气味、重量、颜色、酸败度、异物、外观和冷点。分析表明，游离脂肪酸、过氧化物、气味、重量和酸败值与巴基斯坦标准规定的标准基本一致质量控制机构(PSQCA)。这些结果证实了产品开发符合巴基斯坦标准质量控制机构规定的卫生条件和质量限制。
食用油，质量评价，巴基斯坦，游离脂肪酸，颜色。
Madni石油工业位于32公里的Sheikpura公路上。它在蔬菜酥油、食用油和肥皂产品方面享有盛誉。本组织在现有房地内管理蔬菜酥油、食用油、锡包装和印刷以及洗衣和肥皂的生产过程。
玛德尼酥油厂(私人)有限公司拥有每年24000公吨的蔬菜酥油，20000公吨的食用油和24000公吨的洗衣皂的生产能力。其产品在军队、公用事业公司和军队食堂商店部门注册。在那里，它的供应正在成功地供应，许多蔬菜酥油、食用油和洗衣皂的合同已经成功地完成，而且很少在管道中。该单位已在巴基斯坦Vanaspati酥油制造协会、巴基斯坦工商会、巴基斯坦销售税部、巴基斯坦陆军、海军和巴基斯坦商标政府注册[1]。
Madni Ghee Mills (ppt .)有限公司的技术人员在这一领域经验丰富，受过良好的教育。该单位由74 Kanal 04 Marla和165平方英尺组成。占地6英尺，配备了独特类型的最新机械设备，并在其迷人的建筑内安装了工厂。美丽的路边清真寺，办公大楼正面的水果花园创造了非凡的美丽[2]。私人能源，煤气连接和污水管道连接到工厂的处所存在。
经营蔬菜酥油、食用油和洗衣皂的人都很熟悉madni酥油厂的知名产品，这些产品在市场上以“madni banaspati”、“madni食用油”和“madni洗衣皂”的名称和款式销售。
可供比较的考虑品牌
该分析考虑的工业品牌和产品是Pakwan食用油，Madni食用油和Madni banaspati。
考虑的比较因素
在本研究中，考虑了以下因素进行比较和分析。
工业设置
行业结构对行业所处的一切都有巨大的影响。本研究的参数包括:行政大楼、炼油厂、中和器、看台、除臭器、高压灭菌器、压滤机、冷却器、加氢装置、质量保证实验室、蒸汽锅炉装置、肥皂制备装置、灌装装置、车间、锡印刷装置、原油储罐、储罐、烧碱储罐和离心泵。
此外，还指出，有两台锅炉，每台容量为250磅。锅炉是蒸汽形式的湿热源[3.，4]。这些热量在处理装置的所有加热盘管中循环。它的输入是经过软化化学品(NaCl, Aqua Prime)处理的水，输出是蒸汽形式的热能。最高气温为205摄氏度。
气体裂解装置
氢的需要量(H2气体裂解装置以天然气为原料，通过裂解甲烷(CH)生产气体4)。有限公司2是副产品。
原料油的接收和储存
原油是从马来西亚、印度尼西亚、美国和巴西进口的。它通过卡车油罐车运送到工厂，并储存在储罐中。通常使用棉籽油、菜籽油、葵花籽油、大豆油和R.B.D.棕榈油制造业酥油。
玛德尼酥油厂(私人)有限公司的政策
质量和消费者安全政策:玛德尼酥油厂注意确保他们的客户和消费者提供最优质的产品，安全使用。满足客户的期望和需求。玛德尼酥油厂致力于开发并确保持续供应价格合理、方便、安全、高品质的产品。作为一家服务公司，我们致力确保为客户提供最优质的服务，以满足客户的所有需求。[5，6]。
为了实现这些目标，Madni酥油厂保持质量和消费者安全目标实现制定年度计划并跟进报告流程。组织设计、操作和保持过程和设备，以建立和保持控制和监测所有操作的标准和程序，以防止潜在的产品安全危害[7]。它确保遵守适用的立法和既定标准。当局引进适当的产品质量管理体系，并在其所有运作中维持HACCAP作为管理工具。
在组织的严格监管下，帮助供应商制定质量流程和标准，以获得一致的质量供应商和发展供应链，以提高整体质量绩效审计。执行本政策的责任由总经理承担，并由各职能部门主管和各自负责领域的经理负责。
环境政策:玛德尼酥油厂致力于以良好的环境和可持续的方式满足客户和社会的需求。本署正与业界、政府机构、公众团体、科学家、环保人士、技术部门和客户合作，透过多种途径，推广高水平的环保工作。[5，7]。该组织不断努力减少浪费，节约能源在整个操作过程中检查重复使用和再循环。他们还确保所有员工都了解公司的环境政策，并积极将其应用于各自的部门。除此之外，组织正在考虑确保其产品生产的安全性&继续监测和报告所有进展，并定期通知与环境相关的问题。
植物油的精炼简单来说就是“去除杂质”。油中的主要杂质可分为以下几种:污染种子的污垢和其他异物、来自种子的固体物质、粘液、游离脂肪酸、着色物、赋予油味道和气味的物质以及水分。
精炼消除了所有的杂质[3.，8]。提炼过程比较简单。如果提取油的原料是干净、干燥、健康的，那么生产出来的油就是质量好的，而从劣质、不健康的油籽中提取出来的油含有更多的杂质。精炼过程采用机械、化学或两者结合的方法。
以下步骤涉及到的制造食用油蔬菜酥油(图1和2)。
Pre-Neutralization
预中和在称为预中和器的容器中进行。它是圆柱形的，有电动马达离心分离的石油。电机有转向轴与挡板完全混合内容物。它有蒸汽加热盘管和烧碱洗涤盘管[8-10]。温度计也安装在它上面。预中和过程一般在7-8小时内完成。
图1:配制油的一般加工步骤。
图2:蔬菜酥油的一般加工步骤。
预中和的目的是去除游离脂肪酸。油含有2-2.5%的游离脂肪酸。必须降低到1-1.5%。PSI(巴基斯坦标准协会)推荐0.20 - 0.25%的游离脂肪酸。由于去除了f.f.a，油的颜色得到了改善。去除游离脂肪酸的常用方法是用精心调节强度和量的氢氧化钠溶液处理原油，并在精心调节的温度下处理。首先测定原油中游离脂肪酸的百分比，然后加入所需的氢氧化钠。一般使用20-22 Baume的NaOH [11，12]。然后将原油充入预中和器，并在电动机的帮助下进行离心移动。在蒸汽加热盘管的帮助下，油的温度升高到70℃。当达到所需的温度时，在烧碱洗涤盘管的帮助下，将温度为70°C的NaOH添加到原油中，彻底混合10-15分钟。苏打溶液与游离酸结合，变成肥皂。在此之后，给它一个小时的休息。在休息期间，肥皂沉淀在底部，油在上部。肥皂通过安装在容器底部的排水阀排出。然后用温度为100℃的水清洗油。水溶解肥皂和游离碱，沉淀上侧的油。 It is given 1-hour rest and the water is drained through drain valve.
取油样检查游离脂肪酸百分比不超过0.25%。肥皂颗粒不应该存在。如果有肥皂颗粒，则再次用水清洗并休息1小时。水洗的次数取决于油的性质，例如棉籽和大豆需要三次洗涤，菜籽油需要两次洗涤。预中和油含油量不超过0.25%。Madni Banaspati的F.F.A.为0.08%
在预中和阶段进行以下测试:加工前F.F.A %测试，加工后F.F.A %测试，肥皂测试。试验结束后，将预中和油送到预漂白机进行漂白。中和游离脂肪酸所需的烧碱量为9kg固体氢氧化钠。要求在一批16吨中中和0.4% F.F.A。
Pre-Bleaching
预漂白是在一种叫做预漂白机的容器中进行的。它是圆柱形的，方向是垂直的。电动机带有转向轴和挡板，用于对预中和油进行离心[12-14]。设有温度计、真空表、压力表和蒸汽加热盘管，用于提高输入油的温度。预漂白一般在3-4小时内完成。预漂白的目的是去除输入油中不需要的色素和着色剂。漂白是用漂白土(粘土+二氧化硅，按一定比例混合，磨成250微米的粒度，用盐酸酸化)进行的。它含有3-4%的水分，被称为富勒土。首先，将预中和的油倒入漂白容器中，并开始搅拌。然后在120°C的真空下加热脱水，除去水分和自由空气。 It takes 1-2 hours for complete脱水。在此之后，冷却油以降低其温度至110°C。随后，根据油的颜色强度，以建议的速率考虑漂白土，如下所示。
•棕榈和棕榈碱= 2公斤/吨油。
•大豆和菜籽油= 5公斤/吨油。
•棉籽= 8公斤/吨油。
如果是食用油，漂白土的用量会增加一倍。漂白土在漂白前加75%，漂白后加25%。
该过程包括将干燥的吸收性粉末彻底搅拌到油中，并在真空状态下轻轻加热。对于棉籽油，还添加100克/吨的活性炭，以漂白棉籽油的深色。富勒的土慢慢混合，这样油的每一粒都和土的每一粒结合在一起。继续搅拌，整个过程大约需要一个小时。富勒土除去了所有的杂质和颜色，使油变得精细。它还能吸收残留的任何肥皂颗粒。对这一现象的解释是，从种子转化为油的着色物质被土壤吸收并阻止了。输入油温度保持在100℃±05℃。漂白后的油经过压滤机过滤。它去除漂白土，得到清澈的油。 The color index of bleached oil is measured with the help of spectrophotometer / tintometer. Following tests are applied at this stage:Color index R,Y,F.F.A%. The pre-bleached oil is then passed to converter for hydrogenation[14-16]。
加氢
氢化或硬化可以定义为油中部分或在某些情况下几乎全部不饱和酸在催化剂的作用下与氢结合的过程。这样，不饱和酸的甘油酯就转化为另一系列的饱和酸。因此，对于不饱和的油酸，加入6个氢原子生成硬脂酸，其饱和公式如下:
在为把液体油转化为固体脂肪而提出的许多方法中，氢化是唯一一种已大规模商业化应用的方法。17]。考虑到油脂转化为硬脂所需的H2重量仅为0.68%，添加量如此之少，却能以简单的方式产生如此巨大的变化。按体积计算，每吨油的碘值每减少百分之一，就需要30英尺3的氢。11，16]。
氢化是在一个叫做转化器或高压釜的容器中进行的。它是一个完全密闭的容器，有加热线圈，有挡板的转向轴，穿孔氢气线圈，测量压力和真空的复合压力表和测量温度的温度计[18]。加氢过程一般在6-8小时内完成。
首先，在容器中装满中和和漂白的油。它是脱水到170℃的温度下真空1-½至2小时。如果有水存在，镍就会中毒，从而影响镍的质量。在此之后，氢气在真空下通过穿孔氢气线圈，并通过继续搅拌彻底混合。目前推荐添加的食品级镍催化剂(G-53，德国)用量为:棕榈油1100克/吨，大豆油2250克/吨，葵花籽油和棉籽油2200克/吨。
连续加注氢气，抽取样品进行熔点检测和测试。Banaspati酥油的理想/批准/推荐熔点为36±2°C。当达到批准的熔点时，则停止氢气。在此之后，转换后的产品冷却到100-110℃。然后产品通过压滤机过滤。它去除镍催化剂，得到干净、清澈的油。产品不能冷却在90°C以下，否则会造成过滤问题。过滤后再次验证熔点。在制造烹调油时不进行氢化[19，20.]。
油被氢化的程度是通过油所经历的碘值的下降来衡量的，因为它与加入到油中的氢气的量成正比。氢化过程中F.F.A%增加。随着氢化作用的进行和不饱和体的饱和，碘值的下降与折射率的稳定下降和熔点和凝固点的上升是一致的。
这可以验证为:=140.2
装药时棉籽油碘值= 140.2
气体通过前棉籽油碘值= 95.8
棉籽油完全加氢后的碘值= 71.69
在这一阶段进行以下测试:熔点、颜色指数红、黄、F.F.一个百分比和碘值。然后将硬油传递给后中和剂进行后中和。
Post-Neutralization
如果由于过滤不良而存在，则进行后中和以去除肥皂和Ni催化剂。首先将硬油注入后中和剂。通过加热或冷却使硬油的温度保持在90±5oC。计算其游离脂肪酸百分比，并相应加入烧碱。一般加入8-10鲍姆的烧碱，不搅拌，清水轻洗。休息2小时后，由于休息，肥皂在底部沉淀，油在表面上。肥皂通过容器底部的排水阀排出。
现在用开水洗两次。后1圣清洗后休息1小时，通过排水阀排出肥皂和水。然后2nd清洗并重复同样的过程。进行肥皂试验，应该是阴性的。如果呈阳性，则进行第三次清洗。一般来说，这个过程在5-6小时内完成。在此阶段应用以下测试中和前的百分比，中和和肥皂试验后的F.F.A百分比。
Post-Bleaching
后漂白是在与前漂白相似的容器中进行的。首先将后中和的油倒入后漂白机，并将其温度提高到110°C。它在真空下完全脱水，在整个过程中不断搅拌。当达到完全脱水后，再按推荐量加入漂白土。在油中充分混合45分钟。最后，漂白后的油通过压滤机过滤，以去除油中的漂白剂。一般来说，这个过程在3-4小时内完成。在这一阶段应用以下测试:颜色指数红，黄，熔点和F.F.A百分比。然后将漂白后的油送到除臭器进行除臭。
除臭
除臭在圆柱形容器中进行。它是完全气密和垂直方向。采用开式蒸汽管路、蒸汽加热盘管及低、高真空系统。蒸汽压力，温度和真空表安装在其上。没有带有挡板的转向轴的电动马达。油脂捕集器用来捕捉挥发性物质。一般来说，这个过程在7-8小时内完成。
脱臭是一种蒸汽蒸馏过程，即从相对不挥发的油中剥离相对挥发的有气味和有味道的物质。该操作在高温下进行，以增加气味成分的挥发性。在操作过程中施加减压保护热油免受大气氧化，防止油被蒸汽过度水解，并大大减少所需的蒸汽量。除臭的目的是去除不需要的气味、有气味的物质和其他挥发性脂肪物质，改善成品的气味、气味和味道。造成油的味道和气味的一些化合物是酮类、萜类和醛类。风味和气味的去除通常与游离脂肪酸的去除平行。油中有气味物质的浓度通常很低。对于棉籽油、大豆油、牛油和花生油，它似乎不大于0.10%。除臭还能降低油的颜色，破坏油中的过氧化物。除臭过程受温度、真空度、蒸汽和除臭器设计的影响。 Generally the process is completed in 8 hours in case of ghee and 12 hours in case of cooking oil.
首先将漂白后的油装入除臭容器。油在低真空状态下加热和脱水至170°C以去除水分。当油完全脱水并达到所需温度时，该过程将被提升到高真空状态，同时温度升高到190±10°C。现在以每吨油100克的速度加入柠檬酸。在使用活蒸汽之前加入50%的柠檬酸，在冷却之前加入50%的柠檬酸。柠檬酸有助于去除挥发性物质，增加最终产品的保质期。该工艺辅助油的处理与活蒸汽3-4小时。抽取样品进行感官评价，并进行脱臭验证试验。当产品没有异味时，停止蒸汽，将产品冷却至140°C。现在转移到冷却容器(冷却器)，进一步降低温度至70°C。 Cooling is done under vacuum to avoid oxidation and to remove water. After this it is filtered through filter press and passed to churns. Following tests are applied at this stage:General appearance,Odor/smell,Taste,F.F.A. percentage,Rancidity,Moisture,Soap test,Melting point,Peroxide value and Color index.
在烹调油加氢的情况下，不进行后中和和后漂白。
混合(添加维生素a和d3.）
过滤后完全脱臭的产品进入灌装搅拌器。在这里，维生素a和d3是按推荐量/剂量添加的。维生素是从德国(默克)进口的。(巴斯夫)。一般每吨产品加入33毫升维生素，通过连续搅拌彻底混合。抽取样品进行维生素确认测试，维生素测试应为+ive。现在可以灌装包装了[9]。
填充/包装
产品冷却至50±5°C。现在是手动/机械/自动填充食品级认可的包装材料。如有袋装，可自动灌装。预包装点击2机用于自动灌装，每小时可灌装2000个1.0 Kg大小的袋，每小时可灌装2400个½Kg大小的袋。灌装后，将罐头/桶/袋密封好。产品被包装成不同的包装组合进行营销，具体如下:
蔬菜酥油
•16公斤。铁罐和水桶
•05公斤。铁罐和水桶
•2.5 Kg。铁罐和水桶
•01 Kg。小袋包装
•1 / 2公斤。小袋包装
•¼Kg。小袋包装
•05公斤。小袋包装
食用油
•16个字母
•10个字母塑料罐
•05字母宠物瓶
•05信件邮袋包
•05字母罐
•2.5字母罐
•03个字母宠物瓶
•信袋包
冷却:当脂肪在没有任何搅动的情况下慢慢冷却时，它就会形成颗粒。包装后的酥油在冷冻室中逐渐冷却，冷冻室由绝缘材料制成，以保持冷冻室的温度。氨压缩空调机就是用于此目的。
蔬菜酥油的冷却过程夏季为18-22小时，冬季为8-10小时，冷藏室内温度保持在8-9℃。冷却后的酥油在室温下储存在仓库中，可以食用。
肥皂生产有5个步骤
皂粒搅拌锅
它是圆柱形的，配有单独的线来诱导烧碱和水。肥皂物质从中和剂中转移到锅中，从除臭剂中去除废物和脂肪。充电后，加入水将其转化为液体。在加入推荐量的50鲍姆的烧碱后，加热直到达到所需的质地，这几乎取决于经验[1]。
煮皂锅/煮皂锅和搅拌锅
这些是大平底锅，容量为3-4吨。在此肥皂加热7-8小时。直到水分蒸发，肥皂颗粒变小。
拐杖和混合罐
它是圆柱形的，有5吨的容量。肥皂是用从沸腾的锅里舀出的罐头手工填充的。填入60至75公斤肥皂石后，加入15吨油。硅酸钠，加120 ~ 150公斤。随后，加入2吨树脂。所有材料充分混合1小时。它有搅拌挡板。蒸汽加热盘管用于加热。工序完成后，要休息一小时。
铁架转换
从拐杖罐肥皂填充到铁框架转换成块。
切割和包装
肥皂块储存24小时。减少水分。切割是用切割器进行的，以转换成不同大小的蛋糕块，这些蛋糕块被包装在9公斤容量的纸箱中。
最后得出结论:从原油接收到成品包装，酥油加工的每一步都是在卫生条件下进行的。所有的规章制度，不仅与食品安全有关，也与员工的安全有关。从这些结果可以看出，在巴基斯坦销售的Vanaspati酥油和食用油的质量符合PSQCA制定的标准。与标准值相比，游离脂肪酸、镍含量和过氧化物的值明显较低。健康营养的Vanaspati酥油和食用油可供消费者选择。
为期10周的实习使我在植物油加工方面获得了很多实用知识。
