研究和评论:工程和技术雷竞技苹果下载杂志》上
菜单ISSN: 2319 - 9873
ISSN: 2319 - 9873
+ 44 7456 035580RM Sherekar1*,一个帕瓦尔2,SV Bhalerao3
1机械工程系,贾瓦哈拉尔•达工程技术研究所Yavatmal, 445001(理科硕士)。印度
3机械工程系,贾瓦哈拉尔•达工程技术研究所Yavatmal, 445001(理科硕士)。印度
收到:15/02/2014;修改后:18/03/2014;接受:25/03/2013
访问更多的相关文章研究和评论:工程和技术雷竞技苹果下载杂志》上
快速原型(RP)技术大多是与应用程序相关的产品开发和设计过程以及小批量生产。由于其相对较高的速度和灵活性,然而,他们也一直在从事各种非制造业应用程序。现场吸引了越来越多关注的科学界有关技术的应用在医学和卫生保健。相关的研究主要集中在专门定制的或新的方法和系统的开发基于原则,以及现有系统的应用程序帮助卫生保健服务。在这篇文章中,代表案例研究和研究成果从医学应用领域的详细介绍和讨论。案例研究包括覆盖应用定制植入体和支架的制造康复,模型前期经营手术规划、解剖模型的机械测试和调查人的骨头或新的医疗技术,药物输送设备制造、以及新技术的发展,专门为医疗应用程序
快速原型快速制造、Bio-modeling、CAD、医疗应用程序。
快速原型模型发现申请计划治疗复杂的手术,培训、手术模拟、诊断、设计和制造植入的医疗工具。
快速原型制造技术发现显著的应用在医学领域维准确的人体解剖学从高分辨率的医学图像数据模型。最近的进步领域的快速原型,逆向工程和图像处理,导致出现的医学应用领域的快速原型。介绍快速成型行业后不久,这种新技术的优点是实现和研究人员开始关注医学界实施新的应用程序。医学成像得到改善,现在比以往任何时候都更可行的生产物理模型“直接”计算机断层扫描(CT)扫描或磁共振影像(MRI)的准确性。RP要求提供CAD文件层。因为医疗数据造成CT / MRI通常是提供一片格式,似乎自然能够产生物理模型直接由新的分层——制造技术。通过结合RP,再保险和图像处理,医学应用起飞,此后一直在不断发展。虽然这项技术还处于发展阶段,相对于其他的改善医疗环境,技术。挑战和这种技术发展的速度证明非常有前途。
众所周知,“快速成型”一词指的是不同的但相关技术,可用于构建非常复杂的物理模型和原型部件直接从3 d CAD模型。这些技术包括有限元(SLA),选择性激光烧结(SLS),直接金属激光烧结(摘要),熔融沉积成型(FDM)叠层对象制造(LOM) inkjet-based系统和三维印刷(3 dp)。RP技术可以使用各种材料(纸,塑料,金属,现在天生物材料)使可能性为他们在不同领域中的应用。RP(包括快速工具)主要开发制造业为了加快新产品的开发。他们已经在这方面显示出很大的影响(模型、概念模型、形式、健康,和功能测试,工具模式,最终产品——直接部分)。初步研究结果表明重大潜在应用RP技术在许多不同的领域包括医学。1]
逆向工程和快速成型技术的医学成为有用的新工具。骨科、牙科和重建手术。它涉及到成像,建模和复制(物理模型)的病人的骨骼结构。模型可以和身体上手术前处理,这是大有好处的评估程序和植入适合在困难的情况下。技术承诺病人减少风险和降低成本通过储蓄剧院。关节置换的患者使用RP技术在骨质疏松症遭遇了严重骨质流失。这样的应用程序是一个进一步的一步的发展新一代的定制的骨植入物。2,3]
快速成型是自动物理对象使用固体成形技术建设。第一个快速成型技术在1980年代末,用于生产模型和原型的部分。快速原型虚拟设计从计算机辅助设计(CAD)或动画建模软件,将他们转换成薄,虚拟的,横截面,然后创建每个横截面在物理空间中,一个“下一个,直到模型完成。然而,每个切片快速原型平台使用相同的原则,分层和结合来构建部分。几个研究机构和商业组织集成的计算机辅助设计(CAD)和快速成型(RP)系统与医学成像系统制造医疗设备或生成3 d硬拷贝的这些对象用于外科彩排,定制植入设计和铸造。在制造业,模型计划和构思完全在电脑屏幕上,然后转化为现实。在生物医学的应用程序中,通常已经存在的对象。建筑之前,这种高度复杂的数据需要大量的预处理提供CAD程序可以使用的格式,RP系统传输之前。6]。
RPT的优点是完整的视觉欣赏骨解剖迄今为止不可用。建模过程非常精确的复制CT数据0.1毫米公差。错误的主要来源是CT扫描过程本身,在可能发生1毫米的不准确的地方。因此,医学成像是生产时的限制因素RP骨骼模型但现在天计算机技术的飞速发展,通常由行业的需求,创造了新的可能性的手术前几代外科医生只能想象。改善成像与计算机断层扫描(CT)其次是磁共振成像(MRI),最近,它已经成为可以格式化数据的三维图像。(4)最常用的技术来捕捉内部医疗数据的计算机断层扫描(CT)和磁共振成像(MRI)。要么技术提供的横截面图像扫描人体的一部分。CT扫描仪的主要区别在于使用过程中辐射而MRI不。完成了模型的质量完全取决于扫描机器的准确性和数据的分辨率。减少扫描距离,产生更多的切片扫描区域,可以提高分辨率。扫描周期高分辨率扫描所需的时间越长,然而,必须加以权衡增加病人的辐射,扫描时间和成本,和病人不适。 The new spiral CT-scan technology allows faster acquisition of smaller scan distances compared to traditional scanners that must translate the patient for each transverse section. [2]。在这两种技术,扫描过程的输出是一组横截面数据图像。CT-data最适合建模骨结构和软组织的mri数据是最适合建模。保存后CT或MRI图像数据,他们应该被转移到RP或实验室。1]
下一个步骤是处理这些数据,这是一个非常复杂和重要的一步,最终的医疗模式取决于质量。这一步工程师需要软件包(模仿、Invesalius 3 d医生),他们可以分割的解剖图像,实现高分辨率的3 d呈现不同的颜色,使三维虚拟模型,最终使可能将CT或MRI扫描图像数据从DICOM .STL(有限元)文件格式,这是公认的RP文件格式。这些软件包允许让分割阈值技术,考虑到组织密度。通过这种方式,图像分割的尽头,只有像素值等于或高于阈值。使用这个STL文件格式所需的三维模型可以使用各种构造RP技术。这些植入物被适当地定制为每个病人的要求。实体模型的可用性的定制植入物可以通过使用不同的设计工具和患者数据。然而,使用的数据依赖于植入设计,典型的数据可能包括病人年龄、体重、活动等等。加上自然骨设计和患者骨密度和某些特殊公式设计达到接近最优选择适合同时最小化骨切除。传统和非传统的设计公式用于形成最终的设计。1]
定制植入远比“标准”植入优越。除了设计的鲁棒性,通常有更少的自然骨切除可能导致。2]
进一步ter最终优化设计的植入是直接由快速原型制造使用生物活性材料或所需的生产模式和植入物使用熔模铸造铸出。
最后,以这种方式创建的产品即建模从一个巨大的生物材料,将完全匹配(3 d形状)患者的解剖区域被治愈(改变或替换)。为每一个病人定制的3 d模型解剖区域的手术治疗,将生产所取代。这种方法展品手术实践的巨大的利益,因为它确保正确的术后病人解剖/有机系统的功能,通过这种方式,成为事实上几乎相同的原来的自然模型。5]
年代快速成型技术在最初的阶段,本文概述了RP技术如何发展,和最后一个乐观的增长潜力在医学应用。商事出版社表明矫形手术似乎是一个有吸引力的市场,快速原型系统制造商和比较手术工具的开发和生产制造的快速成型与传统铸造和加工方法(1]。快速原型的作用在减少时间和成本,特别是在开发阶段。(2]。
最好的方向形成一个对象,通过分层制造过程允许使用的支持结构。的取向由最好的方向形成,对象可构成的最小支撑结构,是稳定的,建立在一个平面的基础上。实现结果也包括在内。(3]。
欧洲的工具和铸造小组行动快速成型(厄普)进行项目调查与使用快速原型模型相关的问题作为熔模铸造的祭祀模式。模型的精度和表面光洁度和铸件也可以作出评估,以便比较。模型从每个进程被厄普的不同成员,然后制造三厂每一给定一组模型转换为铸件。所观察到的最古老的金属制造技术之一,它可以追溯到公元前4000 - 6000年,被使用最先进之一——快速原型(4]。
也系统的进一步发展都集中在两个截然不同的市场领域。机器被用作设计办公室支持设施或“桌面”制造单位。实现这一目的的方法之一可能是强度——炉篦工业机器人技术在柔性制造的形式(或快速原型)细胞。(5]。
一个新的模具,使材料的力学性能,提出了快速原型——输入对选择性激光烧结塑料注塑模具插入。解释说,尽管这些材料的强度远低于工具钢通常用于制造模具,设计计算表明,它仍然可以用于模具插入生产。指出,这种材料的导热系数比钢低,但高于塑料融化。从计算表明,适当选择传导长度和周期时间可以减少差异,相对于钢模具,在模具的操作行为的新材料。论述了模具寿命的例子(6]。
在post年代在设计领域CAD系统带来革命。计算机控制激光束或打印头,或任何过程导致的形成一片使用树脂,一部分粉末、纸、蜡或其他材料。原始CAD表示转换为命令驱动过程,和准确性问题将使或打破这些新兴技术。因此重要的是要理解错误源于哪里,有什么问题与软件相关的表示格式,以及如何最小化或消除这些错误。总结了CAD的RP软件格式,并解释相关的准确性问题与所选的代表。讨论了改进,可以通过修改过程。(7]。
主要集中在熔融沉积过程和检查冷却过程模型背后的基本原理。概述了问题的复杂性和熔融沉积的特点,提出了一种通用配方道路冷却之后的结果及其影响。(8]。熔融沉积造型创建一个物理对象的快速成型技术直接从CAD模型使用一层一层地挤压材料的沉积。生产零件的技术提供了潜在的准确范围广泛的材料安全、迅速。在使用这种技术,设计师常常面对许多互相矛盾的选项包括实现所需的精度,优化建设时间和成本和满足功能需求。提出了一种方法来解决这些问题通过一个智能快速原型系统的开发集成分布式黑板技术与不同的基于知识的系统和基于特征的设计技术(9]。
也已经开始使用RP技术在医学的应用程序。生产的可行性进行调查的结果连接MRI和人体解剖学的有限元模型。首先描述了需要的一起开发这两种技术之间的联系这涉及的主要问题。描述了流程进行,使人脑模型的创建。模型显示良好的解剖细节和证明连接MRI和有限元技术是完全可行的。(11]。
改善几何精度的自适应切片过程分层制造技术,与之前的程序,使用与倾斜层边界表面紧密匹配所需的表面的形状。这大大减少了楼梯的情况下影响分层组件与广场边缘的特征。考虑两个误差的措施,并概述了预测这些措施对于倾斜层表面的方法。满足不同的生产要求,提出了一种方法来与一个内部或外部公差生产零部件,或两者的结合。最后,考虑一些问题表面连接,顶点,和感染分,提出了一些解决方案。(12]。
分析市场的快速成型设备和报告这种市场经历了快速增长在过去的十年。强调了公司赢得业务和技术影响增长。描述了应用程序的快速原型汽车零部件、制药药丸,瓶子和珠宝设计。
在最近推出了低成本的新技术使用3 d印刷机器的概念模型,并概述了新材料开发改善性能和功能的原型13]。分类建议,以及初步指导流程选择基于原型的最终用途。1998爱思唯尔的科学有限公司版权所有。(14]。
所做的功的保罗•亚历山大概念构建取向问题是共同认为进程所需的外部支撑结构。部分精度的影响,空心零件和过程不需要支持现在考虑方向。同时,成本计算是整合,进一步扩展分析。(15]。
安娜中时分析快速成型设备和市场快速增长,这个市场已经试验报告- ence过去十年。强调了公司赢得业务和技术影响增长。描述了应用程序的快速原型汽车零部件、制药药瓶和珠宝设计。报告所使用的新技术最近推出了低成本的3 d印刷机的概念模型,并概述了新材料开发改善性能和功能的原型。(16]。
贾斯汀Tyberg提出了一种新的自适应切片方法,显著降低了制造时间。新方法首先确定各个部分和功能组成每一层在一个给定的构建,然后切片独立于彼此。该技术提高了现有自适应切片算法通过消除大多数的片不有效地提高整体部分表面质量。(17]。
一项研究是由雷蒙德n柷快速原型技术和能力使组件的风洞模型的及时和成本有效的方式。组件和相应的制造技术分为三个类别:非结构性加载,轻的负载和高加载根据风洞试验期间所经受的压力。快速成型技术被发现能够为非结构性加载部分,但数控加工还是最适合任何部分持久的重要负荷(18]。
根据Karapatis快速原型技术现在发展的快速工具。这个扩展的原因发现需要进一步减少投放市场的时间的缩短,荷兰国际集团(ing)不仅是开发阶段,而且工业化阶段的制造过程。综述了快速模具的现状和直接快速工具概念,旨在开发直接和快速工具制造过程,,还有三个有前途的方法。其内在属性描述和比较。必要的研究和开发直接快速的描述工具的需求。(19]。
杰克·g·周建议一些高分子材料为基础的新的快速模具技术命名为快速模式粉末烧结(RPBPS)。这项新技术已经使用各种材料的优点,速度,使复杂的几何部分和低成本,相比之下,一些现有的快速模具技术。许多关键技术问题相关RPBPS粘合剂。为了选择一个合适的粘结剂,热变形阻力和热稳定的高分子材料进行了深度。
快速模具(RT)技术是定义为一个过程,它允许一个注塑模具的工具- - -荷兰国际集团(ing)或压铸操作快速、高效地生产,所以生产材料的合成部分将代表(Jacobs, 1996)。到目前为止,在十RT技术已经提出,只有三个技术相对于RPBPS技术。以下是简要介绍三种技术。(20.]。
Loh已经讨论了建设方向四个RP的选择过程,即stereolith——ography (SL),选择性激光烧结(SLS),融合沉积造型(FDM)和叠层制造(LOM)对象。主要差异的四个过程是首先检查强调这些差异的影响,对建筑不准确,表面光洁度,生产时间和成本。最优定位算法演示了在一个部分考虑处理的四个RP工艺。工艺特点的影响在适当的选择取向不同的RP过程说明的例子。(21]。
Eric Radstok说快速工具可以被视为第二波快速原型,因为快速的工具,可以将生产过程原型而不是最终产品并比较几种现有流程可用于快速工具。为每个流程,产品尺寸和数量的估计。(22]。
RP实验室安全问题讨论了由斯蒂芬·m·迪克出版社。它认为健康和安全意识,一个健康和安全的行动计划和后续的健康和安全。一个会议讨论总结了文章的最后。(23]。RP要求潜在的RP行业标准内容。(24]。
f .徐高韧性Loh等人讨论了建设方向四个RP的选择过程,即stereolith——ography (SL),选择性激光烧结(SLS),融合deposi,造型(FDM)和叠层制造(LOM)对象。主要差异的四个过程是首先检查强调这些差异的影响,对建筑不准确,表面光洁度,生产时间和成本。最优定位算法在consid一部分——赔率进行展示,为处理的四个RP工艺。工艺特点的影响在适当的选择取向不同的RP过程说明的例子。(25]。
杰克·g·周出版社。讨论了使用各种材料的优点,速度,使复杂的几何部分和低成本,相比之下,一些现有的快速模具技术。许多关键技术问题相关RPBPS粘合剂。为了选择一个合适的粘结剂,聚合物的热变形阻力和热稳定马特里——深度讨论了肌萎缩性侧索硬化症。(26]。
乔纳森·科尔顿出版社调查硫化程度达到紫外线室和固化程度通过热烤箱加热。这是假设一个更完全治愈之前模具是困难的,因此会产生更多的部分失败。还调查各种后固化过程和建议后治疗策略来实现这一目的。(27]。
Jeng-YwanJeng出版社提出了一种新的柔性层制备方法将制造过程的概要文件和内部,分别为了保持模型准确性和薄切片厚度、和加快生产速度。(28]。
硕士贾法里出版社已经presenedt固体自由形式的系统开发制造多种陶瓷作动器和传感器;固体自由形式制造,是一层一层地建造,每一层由道路材料形成的边界和内部层。与我们的系统,四种不同的物质就可以溶在一个给定的与任何几何层。本系统适用于制造功能部分;因此,制造过程的准确度和精密度是极端重要的。一个数学模型来预测分层过程错误和一个优化算法定义面向制造基于分层制造的最小过程误差已经由风林出版社。案例研究来确定择优取向候选人制造球形物体,多维数据集对象和对象不规则的几何形状是由他和结果验证。不同取向的候选人确定最小加工误差和最小加工时间也比较。开发模型和优化算法,结合其他工艺参数如处理时间和支持结构,定义一个最优的加工规划分层制造加工。(30.]。
漫画Ziemian出版社已经开发了一种多目标决策支持系统帮助用户设置FDM工艺变量为了最好地实现特定的构建目标和所需的部分特征。该方法使用实验量化FDM流程变量的影响部分构建的目标,并预测构建结果和预期质量的一部分。系统提供了用户能够量化的权衡矛盾的目标而努力最好的折衷方案。(31日]。他还描述了一种算法来确定构建取向。它认为沉积过程和加工过程属性。(32]。
p . Ng了假肢的发展计算机辅助制造(CAM)系统,利用快速原型(RP)技术。系统减少了套接字制作时间从天少于4 h。临床和生物力学研究进行了评估的舒适和适合新的套接字在步态。新的套接字的初步调查表明,其功能特征非常相似,传统的插座。(33]。
伊恩·吉布森描述工作进行调查潜在的应用架构建模,以及试图探索技术的限制。它将继续讨论如何开发的技术可能是更好的服务架构师的要求。(35]。
萨达姆政权马苏德出版社。提出了一个通用的数学算法来确定最好的部分取向为构建一个部分一层快速原型(RP)系统。算法在计算体积误差的原则(VE)在不同方向的一部分,然后确定最好的定位基于最低已经部分。(38]。
艾伦·j·Dutson经验相似技术的进步。来源的材料属性和几何形状之间的耦合产生扭曲在当前经验相似技术概述。提出了修正的方法纠正这些扭曲。数值例子是用来说明当前和先进经验相似的方法。(39]。
开出信用证Hieu出版社医疗快速成型(RP)的设计方法提出了个性化的头颅成形术植入。这些方法适用于模型对所有类型的头颅成形术植入头骨缺陷包括之外——中线和多个缺陷。方法是基于两种类型的解剖数据,坚实的骨骼模型(有限元文件STL)和骨片轮廓(初始图形交换规范IGES和地层系统层文件- SSL)。(40]。
通过再保险,定制根据CT骨替代设计截面照片,和定制的定位器的目的是找到定制的骨替代品在病人的身体在正确的位置。一个定制的下颌骨替代由重新设计和制造和RP已经投入临床使用,详细讨论了。结果证实,RP在骨修复领域的优势是它可以迅速而准确地将制造定制的骨替代品。(41]。
医疗快速成型(RP)的设计方法提出了个性化的头颅成形术植入Heiu。(42]。贝里尼提出了一个方法的机械产品使用熔融沉积制造建模的特征。(43]。2004年王Guangchun提出产品的快速设计和制造系统。有两种方法可以开发一个新产品在这个系统。一个是开始一个设计概念,另一个从一个示例是过。逆向工程技术,传输处理软件或模块的输入数据,结构分析和优化手段和制造流程分析工具集成的系统。(44]。
赵Jibin建立优化模型基于阶梯效应的考虑,支持区域和生产时间。总体满意程度构造函数采用多目标优化理论的基础上,总体满意程度的原则。最好的part-building取向是通过解决函数使用泛型算法。实验表明,该方法罐有效解决part-building取向RP (45]。
d .季米特洛夫的研究进行的三维印刷(3 dp)过程的实现尺寸和几何精度。46]。
L.K.张亲密的目标提出说明的实例数量,RP和相关技术已经成功地用于专门的医学应用。(47]。
Jiankang他提出一个定制的设计和制造方法,小说hemi-knee联合替代钛合金和多孔生物陶瓷组成的基于快速原型(RP)和快速模具(RT)技术。(48]。
SekouSingar描述了计算机辅助设计(CAD)和快速成型(RP)系统尤其是颌面部制造的植入。50]。
interegreated方法的各种CAD / CAM / RP技术应用于支持一个医疗队GrootteSchuur和文森特Palotti医院在开普敦,保存肢体,作为最后的手段在一个阶段传统医疗技术或实践可能不再适用。(51]。
本文的目的是描述如何集成产品开发中央理工大学的研究小组,自由国家,南非是应用各种CAD / CAM / RP技术支持从GrootteSchuur医疗队,文森特Palotti医院在开普敦,保存肢体,作为最后的手段在一个阶段传统医疗技术或实践可能不再适用。52]。
库恩通的研究是前面的软件误差补偿方法扩展到熔融沉积成型(FDM)机器和探索校正片文件(申请补偿的方法53]。
本Vandenbroucke出版社调查的可能性产生医疗或牙科部分选择性激光熔化(SLM)。快速制造可能非常适合这些应用程序由于其复杂的几何形状,低容量和强大的个性化。(54]。
YH陈,七个影响因素构建方向制定基于STL文件对象的表示为模糊变量。模糊多准则决策方法是用来给候选人构建方向。实验用两个例子显示了令人满意的结果。(55]。
Jibin赵等人建立的优化模型的基础上,考虑楼梯的效果,支持区域和生产时间。然后,通过分析多边形轮廓的孵化特征,大约优化模型建立了扫描向量的方向。最好的part-building取向是通过采用遗传算法求函数的总体满意程度和最优扫描方向也是由遗传算法解决。两种情况下的实验表明,遗传算法可以有效地解决不仅part-building取向的确定问题,而且在RP扫描方向的优化问题。(56]。
DiethardBergers等生成传真快速原型(RP)模型对医疗分析要求答案医学模型的准确性。
运用决策方法选择快速Sprototyping技术安德森Borille等al.suggested快速成型(RP)技术的使用变得越来越流行是由于减少机械价格。因此越来越多的行业现在有机会应用这样的流程来提高他们的产品开发周期。给出了不同的决策方法选择一个适当的RP过程(57]。
Nikhil namrata出版社描述一个系统的多目标问题解决方法,同时最小化两个相互冲突的目标——平均表面粗糙度Ra和构建时间“T”,对象在FDM生产过程使用进化算法(59]。
理查德·比布出版社又把关注的计算机辅助设计(CAD)和制造定制手术指南已被证明提供一个准确的传输计算机辅助手术规划。迄今为止指导生产使用脆弱的材料通过快速成型技术,如有限元(SLA),通常需要金属加固,以防止损坏钻头。本文的目的是报告的案例研究探索的应用选择性激光熔化(SLM)的直接生产不锈钢手术指导。目的是确定的潜在好处刚性增强,增加耐磨性(否定强化)和容易冲销通过高压釜可以意识到在实践中60]。
在组织工程另外马赫出版社关注水凝胶粘度较低的往往是难以使用在构建组织工程(TE)支架用于替换或修复受损组织,由于时间的长度最终凝胶发生导致脚手架倒塌由于机械不稳定。然而,最近快速成型方面的进展允许在一个叫做bioplotting开发新技术,旨在规避这些固有的问题。本文旨在提出的细节过程(61年]。
林路出版社在肌肉骨骼条件在美国一个主要的健康问题,因为一个大老龄化和增加运动相关损伤的发生。骨组织工程可能会提供一个更少痛苦的替代传统的骨移植物感染的风险较低。本文的目的是展示小说porogen-based制造系统组织工程支架使用蔗糖(C12H22O11)作为porogen建材(62年]。
注:马赫出版社描述比较两种不同的RP 3 d印刷制造方法和调查每种技术的优点直接使用微生物检测细胞培养应用程序,同时检查分配这两种技术的准确性(62年]。
伊El-Katatny出版社最近进步熔融沉积造型(FDM)快速成型技术使它一个可行的技术在整形外科手术中的应用。也调查了错误在制造阶段产生复杂的解剖副本来源于计算机断层扫描加上FDM的技术(64年]。
理查德·比布的研究情况,探讨了应用选择性激光熔化(SLM)的直接生产不锈钢手术指导。目的是确定的潜在好处刚性增强,增加耐磨性(否定强化)和在实践中更容易实现由高压蒸汽灭菌。(65年]。
理查德及案例研究的情况下,探索应用选择性激光熔化(SLM)的直接生产不锈钢手术指导。目的是确定的潜在好处刚性增强,增加耐磨性(否定强化)和在实践中更容易实现由高压蒸汽灭菌。(66年]。
近年来pre手术实践极大地提高了丁满Mallepree生成传真快速原型(RP)模型对医疗术前分析,要求答案关于医学模型的准确性。(67年]。
海豹打捞器Jain出版社开发俱乐部足是一个历史的足部畸形的脚在哪里转,向下让对象在外部边缘行走的脚。这种畸形的非手术校正是医学领域的一个不确定的具有挑战性的问题,它变得有趣,由于越来越多的病人。本文的目的是构建一个biomodel历史脚畸形新生儿,因此试图开发一个纠正过程使用快速原型技术(RP) [68年]。
埃琳娜Bassoli快速成型技术用于优化零件的机械性能产生的直接金属铸造过程不同热处理参数。采用优化的设置,一个特定的空间评价计划计算国际公差(IT)年级保证的过程。69年]。
注:马赫出版社的面积大大增强微流体系统的体外组织工程领域。微流控系统,如微沟道化验现在广泛用于模仿ivivo细胞行为和研究基础生物学研究。在某些情况下,组织工程细胞设计使用3 d几何配置命令我n v i t r o(如微通道化验)复制本机invio函数。现在生产微生物检测最常用的方法是快速原型(RP)技术。试验材料的选择取决于该细胞类型,最终组织应用程序。然而,许多RP技术可以不适合细胞生长的应用,因为他们使用的施工方法和材料。本文的目的是描述比较两种不同的RP 3 d印刷制造方法和调查每种技术的优点直接使用微生物检测细胞培养应用程序,同时检查配药精度的技术(70年]。
伊El-Katatny提出了进步熔融沉积造型(FDM)快速成型技术使它一个可行的技术在整形外科手术中的应用。本文的目的是探讨在制造阶段产生的错误的复杂解剖副本来源于计算机断层扫描加上FDM的技术。(71年]。
Prof.D.S。Ingole出版社强调了努力提高熔融沉积造型的应用潜力(FDM)过程的生产成本快速成型零件至少举办专注于构建取向分析棱镜,弯曲边界,和形状复杂的机器,进行生物医学部分。制定的数学模型来估计准备部分的总成本在熔融沉积造型(FDM)。
快速原型的研究揭示,有很大潜力的制造业定制的解剖植入。在复杂的手术,术前模型是安静的有用导致救生活动也操作时间可能会减少&精度增加。模拟手术干预对病人数据的能力。这允许您获得最好的手术计划通过各种方法的评估结果,验证自定义移植和修改手术计划。