拒绝分析活塞制造子公司

Ashwini.A¹,Avinash.K.S²

学生,最后一年(八世SEM)、工业工程&管理随机变数工程学院VTU,卡纳塔克邦,印度班加罗尔
学生,最后一年(八世SEM)、工业工程&管理随机变数工程学院VTU,卡纳塔克邦,印度班加罗尔

文摘

拒绝分析是一个过程识别的质量和生产率相关问题在制造过程的关键因素。拒绝的应用分析允许研究失败的部分。它有助于捕捉那一刻没有细节。它提供了有效的建议生产过程中遇到的问题。它消除了废料,告诉哪一部分可以返工。在活塞加工过程的初步研究后在6米生产线联邦大亨戈艾滋印度有限公司,很明显,生产线是有更多的缺陷和返工和拒绝百分率10%。为了检查这个项目,研究观察过程的生产线,减少废品率通过追踪根本原因和提供建议。一些工具和技术用于实现目标检查表,排列图、因果图和控制图表。方法用来达到规定的目标,包括缺陷发生的研究性质,收集的数据数量的缺陷发生在三个月的学习使用检查表,主要缺陷的识别百分比用帕累托图,发现原因使用因果关系图和调查过程统计控制图是否控制。最后提供的建议对于减少缺陷和返工。项目的结果是减少生产线的整体报废率从10%到7%,因此所需的生产线能满足需求

关键字

质量、缺陷、帕累托分析、根源、帕累托分析。

介绍

汽车制造业的目的是满足客户需求,提供高质量的产品。很多公司进入全球市场集中在满足客户的需求。产品质量是通过最小化的返工,减少报废率和减少人小时返工。拒绝在汽车行业发生由于没有将所需的产品规格。现在一天的返工拒绝部分共同但返工的损失添加到该公司净利润,如果公司是一个连续大规模生产的产品经过一系列的过程和最终产品出来。活塞头制造要经过一系列成为最终产品生产和加工过程。质量控制在每一个工作站是很重要的。控制措施防止缺陷的部分被接受和发送通过下一站需要避免降低缺陷率的处理本身。帕累托分析有助于识别和分类根据百分比显著缺陷。因果图是一个有用的工具识别的主要原因。 This diagram helps to build a relationship. Brainstorming is done with utilising these quality tools to provide an effective solution. Thus quality management tools are effective and significant in reducing the rework and rejection rate.

二世。文献综述

本节重点介绍在不同的期刊论文关于项目的研究领域。这些研究支持的有效方法和技术将提高该项目。文献综述主要关注的主题根本原因分析等数据分析,帕累托分析、统计过程控制。

DALGOBIND MAHTO[1],它给的细节根本原因分析方法和技术在识别质量的主要生产过程的重要特征。很在多级操作风险识别的问题。本文采用根源分析减少不良率在数控切割操作机器。本研究潜水细节结构来解决人类制造过程中相关的问题。本研究给出了一个利益相关者促进有效和更好的解决方案。

坦维尔AHAMAD[2]提出了在使用排列图和因果图在分析服装行业的缺陷造成的。本论文旨在减少而引起的缺陷率的缝制衣服。使用这些方法是识别约80%不良率在缝合的过程。五大缺陷是识别和分析。用因果图构造原因和影响。这项研究提供了建议减少不良率。因此这个论文的想法如何有效地减少返工和缺陷率。

A.L. MOE和。B阿布[3],它使用六西格玛方法在汽车行业的缺陷减少。6西格玛过程定义,分析,措施,改善和控制应用。这项研究包括工具如质量管理工具,如帕累托分析、数据分析、因果图和设计实验。本研究旨在找出问题的根本原因并提供解决方案。论文强调了导致敌人产品废品率。本文旨在减少报废率从38%降至13%。因此六西格玛方法有效地减少了缺陷。

Md .MAZIDHUL IBRAM[4]本文强调在使用质量工具在服装行业减少返工。本文就服装行业质量和生产率的提高。框架的方法有助于提供鉴定缺陷和分析。它有助于降低不良率。给出了应用关键过程的过程性能的想法导致机器和适当的利用时间。本文旨在提高生产力通过最小化成本和内部的吞吐量。

三世。方法

这项研究在本章包括简单的方法在分析特定的生产线的报废率活塞机商店。生产线由操作顺序使最终产品。由于缺陷在加工过程中缺陷发生。这项研究旨在分析废品率使用检查表,等质量工具排列图和因果图。

四、数据收集

数据已经被从6米生产线。识别缺陷和10个类型的缺陷被发现。生产线的数量的缺陷是上市的检查表。缺陷类型表达的一些具体缺陷代码。

缺陷发生在6个月生产的性质

帕累托图的缺陷

观察从帕累托分析缺陷的位置

压缩高度变异是最常见的缺陷和缺陷总数的27%。•损害一部分是第二最常见缺陷和缺陷总数的26.10%。•其他缺陷裙子变异的贡献是7%,划痕是6.1%,固定座位变化是缺陷总数的4.9%。•这些五大缺陷位置是至关重要的几个造成缺陷发生总数的72%。

七世。结果

我们发现,总体可以减少废品率10%主要集中在两个区域的缺陷如压缩高度变化和部分损失。我们提供了一些建议与缺陷类型。所以采取纠正和有效的措施可以达到接近零缺陷。

VIII.CONCLUSION

最小化的缺陷和返工是确保产品质量的一个重要因素。汽车工业在经济高的重要性。所以制造业产品质量维持在全球市场至关重要。客户满意度取决于产品的质量。质量好的结果建立品牌良好,良好的供应商和在市场建立的声誉。我们应该知道,1%的缺陷会导致100%的缺陷客户购买产品。本研究表明消除非增值活动如返工,男人小时花在返工和采取有效的措施将提高净利润,节省时间和提高产品的整体质量。

引用

Md.Mazadul伊斯兰教,提高服装行业、国际工程应用科学学报,2013年1月,卷(1)。
坦维尔•艾哈迈德,帕累托分析减少缺陷在服装行业中的应用,国际期刊《现代工程、卷(3),2013年12月。
MayankJha,减少拒绝组件生产线,学者研究图书馆,卷2 (3),2013。
苏雷什,艾尔莫和AB阿布,缺陷减少活塞制造工厂,工业和知识信息的杂志,数量3,2013年3月。
桑杰库马尔,减少废弃使用全面质量管理方法,国际工业工程学报,卷16(4),2009年。
Dalgobind,根源分析的应用,工业工程与管理》杂志卷01(02)2008人。
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