科技创新研究国际杂志
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| Prof.V.M.Prajapati, Prof.K.H.Thakkar, Prof.S.A.Thakkar, Prof.H.B.Parikh 机械工程系助理教授,印度古吉拉特S.P.C.E.Visnagar |
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CNC磨坊是当今工业和机器商店中最常用用法之一,用于精确尺寸和形状的编程部件实验调查的目的是研究机器对产品质量和生产率作用的机算参数面向分析输入参数,如进速率、旋转速度和深度选择控制因子Taguchi响应技术可变优化并保持操作室温度和不同工具使用插入常数产品质量从表面粗糙度和生产率作为材料清除率测量方位阵列L3应用并应用ANAOVA查找表面粗糙度和材料清除率上输入参数的每一项意义
关键字 |
| 台口设计表面粗糙度磨机操作 |
导 言 |
1.1.后台 |
| 作为一种基本机械化过程,磨机是工业中最常用的金属清除过程之一,磨面大都用来与死亡、航空航天、汽车和机器设计中的其他部件并发[12]以及制造行业[12]表面粗糙度是衡量产品技术质量的重要尺度,也是影响生产成本的极大因素。机制形成表面粗糙性非常动态复杂并依赖过程很难通过理论分析计算值[3]机器运算符通常使用“试误法”搭建机切条件,以达到期望表面粗糙度明显地说, 判断错误方法不是一种重复经验过程 可能非常耗时动态性质和广泛使用磨机实战已使人们有必要寻找系统化方法,帮助及时建立磨机操作并帮助实现期望表面粗糙度质量 |
1.2.台口设计背景 |
| 研究中显示的一种方法是一个实验设计过程,称为Taguchi设计法高口设计源一Taguchi是一套方法,设计阶段即考虑材料和制造过程固有的变异性1980年代后许多美国和欧洲行业推广应用这一技术高口设计之美是 多因子可同时考虑此外,它寻找对生产和用户环境变化不敏感的名义设计点,提高制造产量和产品性能可靠性[4]因此,不仅可考虑受控因素,还可考虑噪声因素虽相似实验设计Taguchi设计 |
1.3程序Taguchi设计法 |
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二.surface整理 |
| a.理想粗糙度b自然粗糙性2.1 测量表面粗度直接测量方法2比较基础技术3雷竞技网页版非接触方法4进程内测量2.2因子影响表面磨损 (i)深度裁剪:(ii)Feed:(iii)割速:(iv)加插裁剪工具 |
三.警告集成 |
| 3.1机器规范-CNC系统 |
| V.C.415Spindle速度:8000r.p.m-fed速率:10000mm/min-Machine加载容量:400kg-Work表:680*440*500-Tool规格:Carbide端厂-Surface测量仪表:MitutioSJ210 |
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| 东口法寻找最优组合参数性能最小差信号对噪比测量响应在不同噪声条件下相对于标值或标值的不同minitab 15软件帮助计算S/N比率并分析差变表和响应图以判定重要参数并查找参数百分比sn平均比图启发因素最优水平s/N分析优先选择,因为平方平均和在平均分析中可能太小精确判断基于SN比分析的最佳参数Minitab提供均值分析以及S/N比率基础ANOVAminitab 15帮助生成正交数组抓取软件应用图显示并分析 |
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四.结实和讨论 |
| 差异表分析显示参数对MRR的影响临界参数很容易识别并按响应表排序丰收率对MRR意义最大Spindle速度深度截取微小控制参数阶乘值为springle速度、feed速率和深度裁剪百分比剩余误差为4.869%增强最小端分析最大百分比进料率72.5.40% |
4.1MERM效果图 |
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五.结论 |
| 研究中面部切片条件通过Taguchi参数设计法的不同切片参数选择L3(9)正交数组共9项实验运行显示Taguchi参数设计是确定最优截面参数有效方式feed速率是MRR中最重要的因子推荐对称组合优化材料清除速率为SS(1800/2000/2200FR(1500DOC/0.8)。视表面粗糙度而言,spindle速度是最重要的控制因子,因此最优推荐表面粗糙度参数组合为SS(2000)FR(1500DOC0.6)实现时实验数目相对较少,因为控制因素和噪声因素多,说明Taguchi参数设计是优化磨场粗糙度的高效有效方法 |
引用 |
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