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a . b . Chounde1,m·m·帕瓦尔2
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电源的选择是最重要的一个方面要考虑在许多生产过程。介绍了脉冲直流电源的发展,微型电火花加工中必不可少的。微电火花的电热过程依赖于放电能量通过特定的介质,以供给加热工件。脉冲放电发生在小工件和电极之间的差距,消除不必要的材料从工件融化的过程。脉冲直流电流引起的加热介质,工件和电极。一个脉冲直流电源与控制提供了放电电压、电流、频率、占空因数和极性。
关键字 |
微电火花脉冲直流电源,放电火花。 |
介绍 |
从介绍电火花的市场有持续发展的脉冲直流电源和它的参数。在常规EDM,当前水平高以及所需的电压。由于大电流,电极会融化和有焊接的工件和电极。有杂散灭弧的问题。但在微电火花控制放电不能允许的。因此不同的电源需要微电火花。脉冲直流电源是微电火花加工中的关键组件实现所需参数的准确性,完成与微孔的大小。电源的目的是把交流电转换成单向直流电产生的火花和有效性所需EDM被使用的电源类型确定。 |
一系列的电脉冲产生的电力供应单元应用在工件和工具电极之间。在火花放电时,有一个流的当前工具electrode-workpiece差距。一个火花放电的能量可以表示为吨×Ip的产物。能量中包含一个小火花放电去除工件材料的一小部分,在工件表面留下一个小坑。 |
在电火花,火花放电结果的重复周期散装材料切除工件。在这个过程中,一部分工具电极的材料也被称为电极磨损。更好的工件材料去除和低工具电极穿可以实现通过使用适当的电源。通过增加火花能量,材料去除率可以达到增加但不太好的表面光洁度。通过降低火花能量,可以获得更好的表面光洁度。达到最佳效果的材料去除速率和表面光洁度,电源参数应正确设置[9]。 |
为了控制脉冲在时间和峰值电流,电源已经发展到可以实现电火花表面质量[7]。一些电力供应已经开发出晶体管等能量脉冲电源类型和伺服控制加工参数的改进micro-EDM [2]。达到期望的输出电流脉冲时间和脉冲期间关闭期间,基于串并联谐振变换器的EDM电源开发了控制开关频率(8、6)。然而获得稳定的加工,提高供电特点应该在micro-EDM就业。 |
二世。电源的工作原理 |
参与这个过程的基本原则是电能转化为热能。这热能加热材料和金属的工作从工作中删除。这种热能控制如果最终结果如金属切削率或电极磨损率控制。要控制热能控制电能应用在电极和工件通过电流等电参数和时间由脉冲直流电源提供的。 |
一般每脉冲电能增加自然材料去除率增加,因此表面粗糙度和电极磨损。电能量成正比的直流电流通过的差距和电流的持续时间。因此电能是通过控制电源的电参数是关键在微电火花。 |
操作简单一个应该知道的基本变量所需的电源微电火花加工时被选中。适当的知识,这些变量是有利于实现所需的结果。下表给出了所需的变量可以在电源和最终结果从机: |
因此,四个电参数给定电源(即,电流、时间,差距电压)用于控制的最终结果。 |
三世。电源参数 |
我)峰值电流(Ip)——这是脉冲峰值电流的选择。 |
范围:0到50(在步骤0、0.5、1、1.5、2,……。50…) |
增加知识产权价值会增加脉冲放电能量,进而可以提高金属去除率。Ip的价值更高,条件的差距可能会变得不稳定,不当吨和脉冲工作周期。当放电条件下变得不稳定一个必须减少知识产权价值。 |
(二)按时脉冲(吨)——在此期间电压的电极和工件。 |
范围:0.5、0.75、1、1.5、2、……………………4000(μsec)。 |
吨和峰值电流(Ip)决定了放电功率和电压与平均差距对表面粗糙度的影响,过调制和筛下。单脉冲放电能量增加而增加吨时期产生更高的切削速度和减少刀具磨损。但更高价值的放电能量与不当吨、Ip和责任周期可能会引起电弧或不稳定。 |
3)脉冲周期(®)这是不同的脉冲时间的脉冲占空因数的步骤。高®,低脉冲时间即。有钱人和更高的加工效率。价值较高的®,有数量的排放在给定的时间,导致增加材料去除率。使用低价值®可能导致略微增加百分比刀具磨损和降低加工效率。 |
(四)间隙电压(V)——这是实际值的差距在工件和电极之间的电压。 |
范围:50到300(伏)。 |
低电压值差距能增加去除率的增加。然而有灭弧趋势非常低的价值。更高的价值差距的电压可以增加过调制价值观和导致减少的去除率。 |
四、从电源需求 |
最初要求的电源体积小、重量轻,便携。也是工件和电极之间的距离的差距可能不同负载开路和短路条件变化。这是基本要求中使用的电源微电火花,限制开路条件下负载电流和短路状态。 |
在加工过程中,由于条件像可怜的冲洗,差距状况恶化,有时甚至会导致灭弧。这样可以避免的意外发生加工时采取适当的照顾。 |
结论 |
本文概述的电气参数、峰值电流(Ip),脉冲,脉冲占空比,差距的电压脉冲直流电源正在讨论。这些研究不同的参数是基于以前和最近的研究在微EDM电源使用。本文在不同的脉冲直流电源的电参数。本文对脉冲直流电源的进一步发展是至关重要的实现微电火花放电加工的要求。 |
引用 |
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