陶瓷的影响强化微观结构,机械性能和干滑动磨损行为hypo-eutectic Al-Si-Mg合金

Avinash L¹,M.H. Annaiah²戴维斯分校P skariah³Swetha年代⁴Harendra Kumar H.V.⁵
P G学生,机械工程系,Acharya理工学院,班加罗尔,印度卡纳塔克邦¹
教授和P G协调员,机械工程系,Acharya理工学院,班加罗尔,印度卡纳塔克邦²

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文摘

在这项研究中,Al-Si-Mg合金A356.0强化以不同比例的氧化铝液冶金路线和检测微观结构、力学性能。磨损进行了测试使用Pin-on-Disc装置以恒定的滑动速度1 m / s, 0.35 mpa的压力。显微组织显示钢筋均匀分布在矩阵导致改善机械性能和耐磨性比un-reinforced材料。陶瓷强化合金有改善力学性能和耐磨性而铸的A356.0可能归因于改进焊接钢筋的矩阵

关键字

MMC,复合材料显微组织、机械性能Pin-on-Disc装置。

介绍

测量合金具有重量轻、比强度高和良好的传热能力让他们合适的材料来代替黑色合金制成的组件。硅合金广泛应用于所有类型的IC等发动机气缸体、气缸盖、活塞。他们发现应用于飞机泵零件,飞机结构和控制部件,汽车传动系统,飞机配件、水冷式气缸体和核能设施。亚共晶的和hyper-eutectic合金可以作为有用的引擎块材料因足够的抵抗和高强度重量比。有大量的研究在硅合金的机械性能。努力增加Al-Si-Mg的强度不同的制造工艺,热处理,强化软硬增援等等。

本文试图研究不同比例的影响强化氧化铝的微观结构,力学性能和A356.0干滑动磨损行为。

二世。材料

A356.0合金加固氧化铝是使用液体冶金路线的圆柱棒长度300毫米和25毫米直径。表我显示A356.0合金的化学成分和表2显示了指定A356.0及其复合材料。

三世。测试

答:微观结构

显微组织检验的样本是由标准冶金过程后,在蚀刻剂蚀刻准备用90毫升水,4毫升的高频,4毫升H2So4和2 g CrO3并使用光学显微镜检查。

2.1到2.4的数据显示陶瓷强化的均匀分布即氧化铝在A356.0矩阵。

b .硬度试验

进行了硬度测试按ASTM E10规范使用布氏硬度计。测试进行了随机选择的点表面上维持足够的间距、凹痕和试样边缘的距离。

表2显示了硬度值的演员A356.0合金及其复合材料。3 a(3%氧化铝)的硬度是发现53相比,随着铸造合金硬度51表示硬度增加3.92%。5(5%氧化铝)至少49的价值。10复合硬度48。

c .拉伸试验

图2.7显示了ut,演员和其复合材料的的情节。生产合金3,10 111.67 mpa和107.8 mpa指示分别为43%和38.89%的增长相比,铸造合金与UTS 78.05 mpa。

图2.8显示了情节A356.0及其复合材料的延性10伸长4.56%和5 2.72%伸长A356.0相比更有韧性。

d .磨损试验

Fig.3.2显示的情节A356.0及其复合材料的磨损率与滑动距离。A356.0磨损率1.95 x10 - 5通用/ m, A3 1.8 x10-5显示%降低磨损率。这种磨损率的减少可能是由于增加硬度达到均匀分布和成键的陶瓷复合材料。复合材料A5和A10磨损率2.84 x10-5gm分别x10-5gm / m / m和3.0。A5的磨损率下降可能是由于复合氧化铝的比例较高。

四。结论

陶瓷的显微结构表明均匀分布矩阵导致微粒的良好结合。3的复合氧化铝有最高硬度和韧性。

诉确认

感谢博士h . d . Maheshappa Acharya理工学院的校长和管理、班加罗尔印度激励,并提供研究所研究设施。

表乍一看


表1	表2	表3	表4	表5

数据乍一看


图1	图2	图3	图4	图5

引用

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